எம்.சி நடிகர்கள் நைலான் கியர் புஷிங்

நைலான் கியர்கள் என்றால் என்ன? நைலான் கியர் என்பது கியரின் பொருளாக நைலானைப் பயன்படுத்துவதாகும், சுய-மசாலா முறையை உருவாக்குவதற்கு நடுவில் கியர் மெஷிங் செயல்முறையின் பயன்பாடு, நைலான் கியர் பயன்பாட்டு வாழ்க்கை கணிசமாக மேம்பட்டது, எனவே அதன் உள் மசகு எண்ணெய் உயர்வு இழக்கக்கூடாது, ஒப்புதல் குறைவை உறிஞ்சுவது, மீண்டும் வளர தேவையில்லை, எனவே நைலான் கியரின் பண்புகள் என்ன? நைலான் கியர் இயந்திர செயல்பாடுகள், வெப்ப எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் சுய-மசகு அதன் பயன்பாட்டு வரம்பு, அதைத் தொடர்ந்து ஓவர்லோட் பாதுகாப்பின் முடிவுகள், முறுக்கு மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​கியர் சேதமடைகிறது, மின் பரிமாற்ற சட்டசபை பின்னொட்டு, குறைந்த பாதுகாப்பு அல்லது மனித வாழ்க்கை பாதுகாப்பு, இழப்பைக் குறைத்தல், எனவே நைலான் கியர்களின் பயன்பாட்டின் நோக்கம் என்ன? ? ஏனெனில் நைலான் கியர்கள் நச்சுத்தன்மையற்ற, குறைந்த எடை, உயர் இயந்திர வலிமை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, எனவே இயந்திரம், ரசாயன மற்றும் பிற தொழில்கள், தாங்கு உருளைகள், கியர்கள், பம்ப் கத்திகள் மற்றும் தாமிரத்தை மாற்ற பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் பிற பகுதிகளில் மற்றும் பிற உலோகங்கள் மற்றும் பிற தொழில்கள்

நைலான் கியர்களின் நன்மைகள்

நைலான் கியர்கள் நல்ல ஒட்டுமொத்த செயல்திறன், இயந்திர பண்புகள், வெப்ப எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, சுய-மசகு மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பு, உராய்வின் குறைந்த குணகம் மற்றும் எளிதான செயலாக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை விரிவுபடுத்துகிறது. நைலான் நச்சுத்தன்மையற்ற, குறைந்த எடை, சிறந்த இயந்திர வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், இது இயந்திரங்கள், வேதியியல் தொழில், கருவி, வாகன மற்றும் பிற தொழில்களில் செம்பு மற்றும் பிற உலோகங்களுக்கு பதிலாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பிற பாகங்கள்.

நைலான் கியர்களுக்கும் மெட்டல் கியர்களுக்கும் இடையிலான ஒப்பீடு

1. ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் நுகர்வு குறைப்பு:

நைலான் வேகக் கட்டுப்பாட்டு கியர் கூறு எஃகு கியர் ஒரு ஏழாவது வரை, சுழற்சி மந்தநிலை சிறியது, இயந்திர ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது. கூடுதலாக, இயந்திரங்களின் குறைந்த எடையை முடிப்பதும் நன்மை பயக்கும்.

2. எதிர்ப்பை அணியுங்கள், உடைகள் குறைப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு, சுய-மசகு:

நைலான் அலாய் தாமிரம், எஃகு மற்றும் பிற பொருட்களை விட 4-8 மடங்கு அதிகமாக உடைகளை அணிந்துகொள்கிறது, மேலும் உடைகள் பாகங்களின் மிகவும் பயனுள்ள பராமரிப்பாக இருக்கலாம், இது தொடர்புடைய ஆறு பொருந்தக்கூடிய கியர்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

3. எண்ணெய் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு:

நைலான் அலாய் பல தசாப்தங்களாக உருமாற்றம் இல்லாமல் பலவிதமான இயந்திர எண்ணெயில் இருக்கலாம், மேலும் பலவீனமான அமிலத்தில் இருக்கலாம், பலவீனமான காரம், உப்பு மற்றும் பிற அரிக்கும் ஊடகங்கள் உலோகப் பொருட்களின் குறைபாடுகளை திறம்பட சமாளிக்க முடியும்.

4. உயர் இயந்திர வலிமை:

நைலான் அலாய் இழுவிசை வலிமை பொதுவாக 112MPA க்கும் குறைவாக இல்லை, இறுக்கமான வலிமை பொதுவாக 126MPA ஐ விட அதிகமாக இருக்கும், எனவே இது வேகக் கட்டுப்பாட்டு கியரின் வலிமை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

5. ஒலி உறிஞ்சுதல் மற்றும் சத்தம் குறைப்பு:

அதிர்வு விழிப்புணர்வு விளைவில் நைலான் கியர்கள் ஒப்பீட்டளவில் பெரியவை, சத்தம் 6 டெசிபல்களை ஒரே மாதிரியாகக் குறைப்பதற்கான எஃகு கியர்களைக் காட்டிலும் தொடர்புடைய சோதனைக்குப் பிறகு, டீசல் என்ஜின் இரைச்சல் மாசுபாட்டைக் குறைப்பதற்கான ஒரு புதிய முறையை வழங்குகிறது, தற்போது ஒப்பீட்டளவில் சிறந்த சுற்றுச்சூழல் நட்பு பொருட்கள்

நைலான் கியர்களின் உற்பத்திக்கு சிறந்த நைலான் பொருள் எது?

கியர் நைலோனின் உற்பத்தி வழக்கமாக எம்.சி நைலான் (வார்ப்பு) அல்லது பி.ஏ. நைலான் (ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல்), பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் போம், கார்பன் ஃபைபர் வலுவூட்டப்படலாம், அளவு மிகவும் நிலையானது. நிச்சயமாக, நீங்கள் உயர்நிலை பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளையும் பயன்படுத்தலாம்: பீக், எஸ்பி -1, பி.டி.எஃப்.இ, ரல்லன் எல்.ஆர் மற்றும் பல. நைலான், நைலான் இன்ஜினியரிங் பிளாஸ்டிக் விஞ்ஞான பெயர் பாலிமைடின் வெவ்வேறு குணாதிசயங்களைப் பயன்படுத்த வெவ்வேறு சந்தர்ப்பங்களில்.

எம்.சி நைலான், எண்ணெய் கொண்ட நைலான், இது உயர் இயந்திர வலிமை, உயர்ந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, வயதான எதிர்ப்பு, சுய-மசகு பொது பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளை விட பண்புகள் மிகச் சிறந்தவை, தாமிரம், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பிற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை மாற்றுவதற்கான சிறந்த பொருள். தயாரிப்பு இயல்பு, சேவை வாழ்க்கை, நல்ல இயந்திரத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதை உறுதி செய்வதற்காக உற்பத்தியில், இதனால் மோல்டிங்கை செயலாக்குவது எளிது.
1. நைலான் 6 நல்ல நெகிழ்ச்சி, அதிக தாக்க வலிமை, அதிக நீர் உறிஞ்சுதல்.
2. நைலான் 66 செயல்திறன் நைலான் 6, அதிக வலிமை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை விட சிறந்தது.
3. நைலான் 610 நைலான் 66 ஐப் போன்றது, ஆனால் சிறிய நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் குறைந்த விறைப்புடன்
4. நைலான் 1010 அரை வெளிப்படையானது, சிறிய நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் நல்ல குளிர் எதிர்ப்பு. பொதுவான இயந்திர பாகங்கள், உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள், பரிமாற்ற பாகங்கள் மற்றும் வேதியியல், மின், கருவி மற்றும் பிற பாகங்கள் எம்.சி நைலான் கியர் ஆகியவற்றை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது.

இரண்டாவதாக, பா நைலோனின் இயற்பியல் பண்புகள்: கடினமான, உடைகள்-எதிர்ப்பு, எண்ணெய்-எதிர்ப்பு, நீர்-எதிர்ப்பு, அச்சு-எதிர்ப்பு, ஆனால் அதிக நீர்-உறிஞ்சும். செயல்திறன் பண்புகள்: இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, சுய-மசகு பண்புகள் போன்றவை மிகவும் நல்லது. மாற்றியமைப்பது சில பண்புகளை மிகவும் சிறப்பானதாக மாற்றக்கூடும், அதாவது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளஸ் கிளாஸ் ஃபைபர் போன்றவை அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு, அதிக கடினத்தன்மை, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பை ஏற்படுத்தும், பொதுவாக நைலானுக்கு வெளியே கடினமான இரும்பு செம்பு அல்லது எஃகு மாற்றுவதற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சத்தத்தைக் குறைக்கவும், எடையைக் குறைக்கவும் , முதலியன.

நைலான் கியர்களின் செயல்பாடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பண்புகள்

சமகால இயந்திரங்கள் மற்றும் கருவிகளில் நைலான் கியர் பரிமாற்றம் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் செயல்பாடு குறிப்பிட்ட வேக விகிதத்தின் படி செயல் மற்றும் சக்தியை மாற்றுவதாகும்.

நைலான் கியர் உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் பலவிதமான வெவ்வேறு வடிவங்களைக் கொண்டிருப்பதால் கியர் அமைப்பு, ஆனால் செயல்முறை பார்வையில் இருந்து பல் வளையத்தால் ஒரு கியராகவும், இரண்டு துண்டுகளின் சக்கர உடலாகவும் காணலாம். வளையத்தில் கியர் பற்களின் விநியோக வடிவத்தின்படி, நேராக பற்கள், சாய்ந்த பற்கள், ஹெர்ரிங்போன் பற்கள் போன்றவற்றாக பிரிக்கப்படலாம்; சக்கர உடலின் கட்டமைப்பு பண்புகளின்படி, கியர்கள் தோராயமாக வட்டு கியர்கள், ஸ்லீவ் கியர்கள், தண்டு கியர்கள், துறை கியர்கள் மற்றும் ரேக் மற்றும் பலவற்றாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட கியர்களில், வட்டு கியர்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வட்டு கியரின் துளை பெரும்பாலும் உருளை துளை மற்றும் அதிக துல்லியத்துடன் கூடிய ஸ்ப்லைன் துளை ஆகும். அதன் விளிம்பில் ஒன்று அல்லது பல பல் மோதிரங்கள் உள்ளன. ஒற்றை-வளைய கியர்களின் அமைப்பு நன்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் கியர் பற்களை செயலாக்க எந்த வகையான பல் செயலாக்க நுட்பங்களையும் ஏற்றுக்கொள்ளலாம்; டூப்ளக்ஸ் அல்லது டிரிப்ளெக்ஸ் மற்றும் பிற மல்டி-ரிங் கியர்கள் (படம் 9-1 பி, சி). அதன் விளிம்புக்கு இடையிலான அச்சு இடைவெளி சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​சிறிய வளைய பல் வடிவ செயலாக்க நுட்பங்களின் தேர்வு குறைவாகவே இருக்கும், பொதுவாக செருகப்பட்ட பற்களின் பயன்பாடு மட்டுமே. சிறிய வளைய துல்லியம் தேவைகள் அதிகமாக உள்ளன, நன்றாக உருட்டல் அல்லது அரைக்கும் செயலாக்கத்தின் தேவை, மற்றும் முடிவில் அச்சு இடைவெளி அதிகரிக்க அனுமதிக்கக்கூடாது என்று கருதி, ஒற்றை-வளைய கியர் சேர்க்கை கட்டமைப்பால் செய்யப்பட்ட இந்த மல்டி-ரிங் கியர் செயலாக்கத்தை மேம்படுத்தவும்.