நைலான் பிஏ 6 மற்றும் பிஏ 66 க்கு இடையிலான வித்தியாசம்

PA6 மற்றும் PA66 இரண்டும் பாலிமைடு பாலிமர்கள் (பொதுவாக நைலான் என்று அழைக்கப்படுகின்றன), இவை இரண்டும் ஒளிஊடுருவக்கூடியவை அல்லது தோற்றத்தில் பால் வெள்ளை. அவற்றின் சிறந்த கடினத்தன்மை, வேதியியல் எதிர்ப்பு, சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த எடை காரணமாக அவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. PA6 மற்றும் PA66 இடையே ஒரே ஒரு சொல் வேறுபாடு இருந்தாலும், அவற்றின் செயல்திறனில் என்ன வித்தியாசம், தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் அவை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்?

PA6 CAPROLACTAM இன் பாலிகண்டென்சேஷனால் உருவாகிறது, அதே நேரத்தில் PA66 அடிபிக் அமிலம் மற்றும் ஹெக்ஸாமெதிலெனெடியமைன் ஆகியவற்றின் பாலிகொண்டென்சேஷன் மூலம் உருவாகிறது. மூலக்கூறு கட்டமைப்பு பார்வையில், இரண்டும் மிகவும் ஒத்தவை, எனவே அவற்றின் உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் அடிப்படையில் ஒத்தவை. வித்தியாசம் என்னவென்றால், PA66 இன் அருகிலுள்ள மூலக்கூறுகளுக்கு இடையிலான ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகள் மிகவும் உறுதியாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளன, எனவே அதன் உருகும் புள்ளி 260 ° C வரை அதிகமாக உள்ளது, இது PA6 ஐ விட 20-40 ° C அதிகமாகும். இது உயர்ந்த வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதன் பின்னடைவு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு PA6 போல நல்லதல்ல. அதன் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை கையால் உணருங்கள், PA66 PA6 ஐ விட கடினமானது.

PA6 மற்றும் PA66 கட்டமைப்பு வேறுபாடு

PA6 CAPRolactam இன் ரிங்-திறப்பு பாலிமரைசேஷன் மூலம் பெறப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் PA66 ஹெக்ஸாமெதிலினெடியமைன் மற்றும் அடிபிக் அமிலத்தின் ஒடுக்கம் பாலிமர் மூலம் பெறப்படுகிறது. இரண்டிலும் ஒரே மூலக்கூறு சூத்திரம் உள்ளது, ஆனால் அமைப்பு முற்றிலும் வேறுபட்டது. PA66 இன் ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளின் எண்ணிக்கை PA6 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் மூலக்கூறு சக்தியும் PA6 ஐ விட வலுவானது, எனவே PA66 சிறந்த வெப்ப பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக செயலாக்க வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது.

PA66 இன் கடினத்தன்மை PA6 ஐ விட 12% வலுவானது. ஒற்றை இழைகளின் கண்ணோட்டத்தில், PA6 சிறந்த கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் PA66 சிறந்த விறைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது துல்லியமாக மூலக்கூறு கட்டமைப்பின் காரணமாகும். வெவ்வேறு ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளால் ஏற்படுகிறது.

PA6 மற்றும் PA66 செயல்திறன் வேறுபாடு

PA6 இன் உருகும் புள்ளி 220 ° C, மற்றும் உருகும் வெப்பநிலை 230 ~ 280 ° C (மேம்பட்ட வகைகளுக்கு 250 ~ 280 ° C), மற்றும் எரியும் போது சுடர் வெளிர் மஞ்சள் நிறமாக இருக்கும். இது செயலாக்க எளிதானது, அதிக இழுவிசை வலிமை, தாக்க எதிர்ப்பு, சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, வேதியியல் எதிர்ப்பு, சுய-மசகு சொத்து மற்றும் குறைந்த உராய்வு குணகம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் எண்ணெய் எதிர்ப்பு PA66 ஐ விட சிறந்தது. இது நல்ல மேற்பரப்பு பளபளப்பைக் கொண்டுள்ளது, சிறந்த குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறன், சுய-அகற்றுதல், பரந்த வெப்பநிலை வரம்பு ஆகியவை கடுமையான நிலைமைகளின் கீழ் நீண்ட காலத்திற்கு பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்கு பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் போதுமான அழுத்தத்தை பராமரிக்க முடியும். இருப்பினும், PA66 உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​PA6 அதிக நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே அதன் பரிமாண நிலைத்தன்மை மோசமாக உள்ளது. PA6 இன் பயன்பாடு கண்ணாடி இழை, கனிம மாற்றம் மற்றும் சுடர் ரிடார்டன்ட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் சிறந்த விரிவான செயல்திறனைக் கொண்டிருக்கும்.

PA66 இன் உருகும் புள்ளி 260 ~ 265 ° C, மற்றும் உருகும் வெப்பநிலை 260 ~ 290 ° C (கண்ணாடி சேர்க்கை தயாரிப்புகளுக்கு 275 ~ 280 ° C. எரியும் போது நீலம். இது அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்பு, நல்ல தாக்க எதிர்ப்பு, எண்ணெய் எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் சுய-மசகு சொத்து மற்றும் அதன் கடினத்தன்மை, விறைப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் க்ரீப் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

PA6 மற்றும் PA66 செயல்முறை வேறுபாடு

· உலர்த்துதல்

PA6 அதிக நீர் உறிஞ்சுதல் வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே செயலாக்கத்திற்கு முன் அதன் உலர்த்துவதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். பொருள் சேமிப்பு கொள்கலன் காற்று புகாததாக இருக்க வேண்டும். ஈரப்பதம்> 0.2%ஆக இருந்தால், 3-4 மணி நேரம் 80 ° C க்கு மேல் சூடான உலர்ந்த காற்றில் உலர பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பொருள் 8 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக காற்றில் வெளிப்பட்டிருந்தால், அதை 105 ° C வெப்பநிலையில் உலர பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. 1 ~ 2 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக வெற்றிட உலர்த்தலை மேற்கொள்ளுங்கள்.

பொருள் சீல் செய்யப்பட்டு சேமிக்கப்பட்டால் PA66 ஐ உலர தேவையில்லை. சேமிப்பக கொள்கலன் திறக்கப்பட்டால், அதை 85 ° C க்கு சூடான உலர்ந்த காற்றில் உலர பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஈரப்பதம் 0.2%ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், அது 1 ~ 2 மணி நேரம் 105 ° C க்கு வெற்றிடத்தை உலர்த்த வேண்டும். .

· அச்சு வெப்பநிலை

PA6: 80 ~ 90. அச்சு வெப்பநிலை படிகத்தன்மையை கணிசமாக பாதிக்கிறது, இது பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது.

நீண்ட செயல்முறையுடன் கூடிய மெல்லிய சுவர் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு, அதிக அச்சு வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது பிளாஸ்டிக் பகுதியின் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் அதிகரிக்கும், ஆனால் அது அதற்கேற்ப அதன் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும். சுவர் தடிமன் 3 மிமீவை விட அதிகமாக இருந்தால், குறைந்த வெப்பநிலை அச்சுக்கு 20 ~ 40 ° C க்கு பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் கண்ணாடி-வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்களுக்கு, அச்சு வெப்பநிலை 80 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

PA66: 80 ° C பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அச்சு வெப்பநிலை படிகத்தன்மையின் அளவை பாதிக்கும், இது உற்பத்தியின் இயற்பியல் பண்புகளை பாதிக்கும்.

மெல்லிய சுவர் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு, அச்சு வெப்பநிலை 40 ° C ஐ விட குறைவாக இருந்தால், பிளாஸ்டிக் பகுதியின் படிகத்தன்மை காலத்துடன் மாறும். பிளாஸ்டிக் பகுதியின் வடிவியல் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க, வருடாந்திர சிகிச்சையும் தேவைப்படுகிறது.

PA6 மற்றும் PA66 பயன்பாட்டு வேறுபாடு

எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் ஆட்டோமொபைல்கள் போன்ற தொழில்துறை துறைகளில் PA6 பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் சிவிலியன் பட்டு தொழில் ஆடைகளுக்கு நைலான் இழைகளின் ஒப்பீட்டளவில் அதிக விகிதத்தை பயன்படுத்துகிறது, சுமார் 58%. டயர் ஃபிரேம் நைலான் தண்டு சந்தையில் PA6 இன் பயன்பாடு சுமார் 13%ஆகும். பொறியியல் பிளாஸ்டிக் PA6 ஐ பயன்படுத்துகிறது, இதில் ஊசி பிளாஸ்டிக் மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் உட்பட 12%ஆகும். பிஏ 6 மீன்பிடி நிகர கம்பியில் சுமார் 6% ஆகும். BOPA பிலிம் கணக்குகள் 4%, தரைவிரிப்புகள், ஸ்வெட்டர்ஸ், நெய்த துணிகள் மற்றும் பிற பொருட்கள் 4%, மற்றும் பிற PA6 ஐ தயாரிப்பதற்காக பிளாஸ்டிக் திரைப்பட-தர PA6, பா ரோட்ஸ், பி.ஏ. நாடாக்கள் போன்றவை 3%ஆகும்.

PA66 ஆடை, அலங்காரம், பொறியியல் பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் நுகர்வு மிக உயர்ந்த விகிதம் பொறியியல் பிளாஸ்டிக் ஆகும், இது மொத்த நுகர்வுகளில் 65% ஆகும், அதே நேரத்தில் தொழில்துறை நூல் 20% ஆகும், மற்றவர்கள் மொத்த நுகர்வுகளில் 15% ஆகும். PA66 இன் கீழ்நிலை தயாரிப்புகள் பெரும்பாலும் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளில் குவிந்துள்ளன, அவை அதிகப்படியான விறைப்பு மற்றும் போதுமான கடினத்தன்மை காரணமாக சுழலுவதற்கு ஏற்றதல்ல.