PA66 (பாலிமைடு 66 அல்லது நைலான் 66) என்பது ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின் ஆகும், இது பொதுவாக அடிபிக் அமிலம் மற்றும் அடிபிக் டயமைன் ஆகியவற்றின் பாலிகொண்டென்சேஷன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. இது பொதுவாக கரைப்பான்களில் கரையாதது, மேலும் எம்-கிரெசோலில் கரையக்கூடியது மற்றும் பல. இது அதிக இயந்திர வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது மிகவும் கடினமானது. இயந்திர குண்டுகள், ஆட்டோமொபைல் என்ஜின் கத்திகள் போன்றவற்றைச் செய்ய நொதித்தல் அல்லாத உலோகப் பொருட்களுக்கு பதிலாக, பொறியியல் பிளாஸ்டிக், கியர்கள், மசகு தாங்கு உருளைகள் போன்ற இயந்திர பாகங்கள், மற்றும் பிற தேவைகள் தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வலிமை தேவைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் தயாரிப்பு. செயற்கை இழைகளை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தலாம்.
பொது தகவல்
இது மூலக்கூறின் பிரதான சங்கிலியின் மீண்டும் மீண்டும் கட்டமைப்பு அலகு ஒரு அமைட் குழுவைக் கொண்ட ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின் ஆகும். இது பெரும்பாலும் உருளைக் துகள்களாக தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் பிளாஸ்டிக்குகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிமைடுகளின் மூலக்கூறு எடை பொதுவாக 15,000 முதல் 20,000 டன் ஆகும். பல்வேறு பாலிமைடுகளின் பொதுவான பண்புகள் சுடர் பின்னடைவு, அதிக இழுவிசை வலிமை (104KPA வரை), உடைகள்-எதிர்ப்பு, நல்ல மின் காப்பீடு, வெப்ப-எதிர்ப்பு (150 ℃ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெப்ப விலகல் வெப்பநிலையின் கீழ் 455KPA இல்), 150 இன் உருகும் புள்ளி ~ 250 ℃, பிசினின் இயக்கத்தின் உருகிய நிலை அதிகமாக உள்ளது, 1.05 ~ 1.15 இன் ஒப்பீட்டு அடர்த்தி (எண்ணிக்கையை 1.6 ஆக அதிகரிக்க நிரப்பு சேர்க்கலாம்), பெரும்பாலான நச்சுத்தன்மையற்றவை. இருப்பினும், பிசினில் உள்ள மோனோமர் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, இது தோல் அல்லது உணவுடன் நீண்டகால தொடர்புக்கு ஏற்றதல்ல, மேலும் பல்வேறு நாடுகளில் பெரும்பாலும் உணவு சுகாதார விதிமுறைகள் உள்ளன.
நைலான் தயாரிப்புகள்
வரலாறு பாலிமைடு வகைகளின் ஆரம்பகால தொழில்துறை உற்பத்தி பாலிமைடு 66 (அதாவது, நைலான் 66), யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸ் ஆஃப் அமெரிக்கா டுபோன்ட் டூ கரோத்தர்ஸ் 1937 ஆம் ஆண்டில் முதல் காப்புரிமையை வெளியிட்டது, பாலிமைடு இழைகள் (நைலான் ஃபிலிமென்ட்) மாதிரிகள் உற்பத்தி, ஒரு பைலட் தாவரத்தை நிறுவுதல் 1938 ஆம் ஆண்டில், 1939 தொழில்துறை உற்பத்தி அலகுகள் செயல்பாட்டில் உள்ளன. அந்த நேரத்தில், பாலிமைடுகள் முக்கியமாக இழைகள், கயிறுகள் மற்றும் உறைகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்பட்டன. இந்த பொருட்களின் இராணுவ பயன்பாடு இரண்டாம் உலகப் போரின்போது கணிசமாக வளர்ந்தது, மேலும் போருக்குப் பிறகு திரைப்படங்களும் பிளாஸ்டிக்குகளும் தயாரிக்கப்பட்டன. 1941 ஜெர்மனியில் பாலிமைடு 6 உற்பத்தி தொடங்கியது, அதைத் தொடர்ந்து பாலிமைடு 610 இன் வளர்ச்சியைக் கண்டது. 1950 பிரான்சில் பாலிமைடு 11 இன் வளர்ச்சியைக் கண்டது. 1958 ஆம் ஆண்டு சீனாவில் பாலிமைடு 1010 இன் வெற்றிகரமான சோதனை உற்பத்தி, மற்றும் சோவியத் ஒன்றியத்தில் இணை-பாலிமைடு ஆகியவற்றைக் கண்டது. 1966 ஜெர்மனியின் பெடரல் குடியரசில் உள்ள ஹெஸ் கெமிக்கல் நிறுவனத்தில் பாலிமைடு 12 இன் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியைக் கண்டது. 1972 ஆம் ஆண்டில், அமெரிக்க டுபோன்ட் நறுமண பாலிமைடுகளின் தொழில்துறை உற்பத்தியை உணர்ந்தது. 70 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, பாலிமைடுகளின் மாற்றம் மிகுந்த ஆர்வத்தைத் தூண்டியுள்ளது, குறிப்பாக பெட்ரோ கெமிக்கல் துறையின் வளர்ச்சி, பாலிமைடு மூலப்பொருள் வழிகள் எண்ணெய்க்கு, செலவு ஆண்டுதோறும் குறைகிறது, வெளியீடு ஆண்டுதோறும் அதிகரிக்கிறது, இதனால் பாலிமைடு ஒரு வகுப்பாக உருவாகியுள்ளது வகைகள், பாலிமர் பொருட்களின் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
செயல்திறன்
PA66 பாலிமைடு 66 அல்லது நைலான் 66 வேதியியல் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகள் PA66 பாலிமைடு பொருட்களில் அதிக உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு அரை-படிக-படிக பொருள் ஆகும். PA66 அதன் வலிமையையும் விறைப்பையும் அதிக வெப்பநிலையில் பராமரிக்கிறது. தயாரிப்பு வடிவமைப்பின் போது வடிவியல் ஸ்திரத்தன்மையில் ஹைக்ரோஸ்கோபிகிட்டியின் விளைவு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். PA66 இன் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த, பலவிதமான மாற்றியமைப்பாளர்கள் பெரும்பாலும் சேர்க்கப்படுகிறார்கள். கண்ணாடி மிகவும் பொதுவான சேர்க்கை, மற்றும் சில நேரங்களில் ஈபிடிஎம் மற்றும் எஸ்.பி.ஆர் போன்ற செயற்கை ரப்பர்கள் தாக்கத்தை மேம்படுத்துவதற்கு சேர்க்கப்படுகின்றன. PA66 க்கு குறைந்த பாகுத்தன்மை உள்ளது, எனவே நல்ல ஓட்டம் (ஆனால் PA6 போன்ற நல்லதல்ல). இந்த சொத்து மிக மெல்லிய கூறுகளை இயந்திரமயமாக்க பயன்படுத்தலாம். அதன் பாகுத்தன்மை வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டது. PA66 சுருக்கம் 1% முதல் 2% வரை இருக்கும், மேலும் கண்ணாடி இழை சேர்க்கைகள் சேர்ப்பது சுருக்கத்தை 0.2% முதல் 1% வரை குறைக்கும். செயல்முறையின் திசையில் சுருக்கம் மற்றும் செயல்முறையின் திசைக்கு செங்குத்தாக திசை அதிகமாக உள்ளது. PA66 என்பது பல கரைப்பான்களுக்கு கரைப்பான் எதிர்க்கும், ஆனால் அமிலங்கள் மற்றும் வேறு சில குளோரினேட்டட் முகவர்களுக்கு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது.
உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள்
பிஏ66 பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் கசியும் அல்லது ஒளிபுகா ஓபலென்ட்ஸ் தொகுப்புக்கான அல்லது மஞ்சள் சிறுமணி படிக பாலிமருடன், பிளாஸ்டிசிட்டியுடன். அடர்த்தி (g/cm3) 1.10-1.14; இழுவிசை வலிமை (MPA) 60.0-80.0; ராக்வெல் கடினத்தன்மை 118; உருகும் புள்ளி 252 ° C; சிக்கன் வெப்பநிலை -30 ° C; 350 ° C க்கும் அதிகமான வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலை; தொடர்ச்சியான வெப்ப எதிர்ப்பு 80-120 ° C; தாக்க வலிமை (KJ/M2) 60-100; நிலையான வளைக்கும் வலிமை (MPa) 1 00-120; மார்ட்டின் வெப்ப எதிர்ப்பு (° C) 50-60; நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் நெகிழ்வு மாடுலஸ் (MPA) 2000-3000; தொகுதி எதிர்ப்பு (ωcm) 1.83 × 1015; சமநிலை நீர் உறிஞ்சுதல் 2.5%; மின்கடத்தா மாறிலி 1.63.
வேதியியல் சூத்திரம்: [-NH (CH2) 6-NHCO (CH2) 4CO] N-அமிலங்கள், காரங்கள், பெரும்பாலான கனிம உப்புகள், அக்வஸ் கரைசல்கள், ஆலஜனேற்றப்பட்ட அல்கான்கள், ஹைட்ரோகார்பன்கள், எஸ்டர்கள், கீட்டோன்கள் மற்றும் பிற அரிப்புகளை எதிர்க்கும்
PA66 பாலிமைடு பொருட்களில் அதிக உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது. தயாரிப்பு வடிவமைப்பில், ஒரு PA66 1% முதல் 2% வரை சுருக்கப்படுகிறது.
இப்போது மாற்றத்தின் மூலம் ஏராளமான செலவழிப்பு தண்ணீருடன் சந்தையில் சுழல்கிறது, அதே அசல் பொருளின் இயற்பியல் பண்புகளை அடைய முடியும், அதே நேரத்தில் விலை மூலப்பொருட்களை விட ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது, இதனால் பெரும்பான்மையான வாடிக்கையாளர்கள் பெரிய அளவைக் காப்பாற்ற வேண்டும் செலவு.
பாலிமைடு மாற்றம்
முக்கிய முறை என்னவென்றால், பாலிமரைசேஷன் செயல்முறை அல்லது செயலாக்கத்தில் பொருத்தமான அளவு சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது, பிசினுக்கு பல்வேறு வகையான பண்புகளை வழங்குவதற்காக, இதனால் இது பல்வேறு வகையான சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சேர்க்கைகள்: ① நிலைப்படுத்திகள். வெப்ப நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் ஒளி நிலைப்படுத்திகள் உட்பட, அவை முறையே ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் பாலிமைட்டின் ஒளி எதிர்ப்பை மேம்படுத்த முடியும், இது வயதான எதிர்ப்பு நைலானை உருவாக்குகிறது. நீங்கள் இறுதியாக சிதறடிக்கப்பட்ட கார்பன் கருப்பு 2% (தரம்) சேர்த்தால், பாலிமைடை நீண்ட காலத்திற்கு வெளியில் பயன்படுத்தலாம். ② பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கண்ணாடி ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்கள். விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும், க்ரீப்பைக் குறைப்பதற்கும், மற்றும் தயாரிப்பு சுருக்கத்தை மோல்டிங் செய்வது சிறியதாகவும், சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மையாகவும் மாறும். உலோக இழைகளுடன் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, உயர் மாடுலஸ் மட்டுமல்ல, கடத்தும். தாதுக்களுடன் விரிவாக்கத்தின் நல்ல விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, மேலும் செயலாக்கம் மற்றும் வடிவமைத்தல் எளிதான, செலவுக் குறைப்பை உருவாக்குகிறது. மாலிப்டினம் டிஸல்பைட் மற்றும் பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎதிலீன் ஆகியவை பாலிமைடு வலுப்படுத்தும் பொருட்களாகும், மேலும் அவை உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம். ③ நியூக்ளியேஷன் சேர்க்கைகள். மைக்ரோ கிரிஸ்டலின் நைலான் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது, இது டெமோல்டிங் நேரத்தை விரைவுபடுத்துகிறது, இதனால் மோல்டிங் சுழற்சி 20% முதல் 30% வரை சுருக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் மசகு எண்ணெய் சேர்க்கப்படலாம்.
மாற்றத்தின் மற்றொரு முறை கோபாலிமரைசேஷன், நைலானின் கோபாலிமரைசேஷன் ஒரு நல்ல மடக்குதல் பொருள் மற்றும் கேஸ்கட் சீல் பொருள்; பாலிமைடு மற்றும் பாலியோல்ஃபின் பிளாக் கிராஃப்ட் கோபாலிமரைசேஷன், தாக்க வலிமை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதலைக் குறைக்கலாம், மேலும் செயலாக்க எளிதான, குறைந்த விலை பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளைச் செய்யலாம். பாலிமைட்டின் குறைபாடுகளைத் தீர்ப்பதற்கான இந்த பயனுள்ள வழி சமீபத்திய ஆண்டுகளில் மாற்றியமைக்கப்பட்ட வகைகளின் வளர்ச்சிக்கான திசைகளில் ஒன்றாகும்.
பயன்பாடுகள்
பாலிமைடு பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகள் பல்வேறு வகையான இயந்திர மற்றும் மின் பகுதிகளாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் தாங்கு உருளைகள், கியர்கள், கப்பி பம்ப் தூண்டுதல்கள், கத்திகள், உயர் அழுத்த முத்திரைகள், கேஸ்கட்கள், வால்வு இருக்கைகள், புஷிங், எண்ணெய் குழாய்கள், எண்ணெய் நீர்த்தேக்கங்கள், கயிறுகள், டிரைவ் பெல்ட்கள், சக்கரம் பிசின், பேட்டரி பெட்டிகள், மின் சுருள்கள், கேபிள் இணைப்பிகள் மற்றும் பல. பேக்கேஜிங் டேப், உணவு படம் (சமைத்த உணவு உயர் வெப்பநிலை படம் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை படத்துடன் குளிர் பானங்கள்) தயாரிப்புகளும் உள்ளன. ரிம் நைலான் என்றும் அழைக்கப்படும் எதிர்வினை ஊசி மோல்டிங்கிற்கான பாலிமைடு பிளாஸ்டிக் உருவாக்க அமெரிக்காவில் உள்ள மான்சாண்டோ நிறுவனம், நாடுகளின் கவனத்தை ஈர்த்தது, கண்ணாடி வலுவூட்டப்பட்ட ரிம் நைலான் பெரிய வாகன ஷெல் பாகங்களால் ஆன சில நாடுகள், இதனால் போட்டியில் பாலியமைடு உலோகப் பொருட்களுடன், எடையைக் குறைக்க வாகன உற்பத்தித் துறையில், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் செலவுக் குறைப்பு மற்றொரு வழியைக் கண்டறிந்துள்ளது.
பாலிமைடு இழைகளின் முக்கிய வகைகள் (அலிபாடிக்) நைலான் 66 மற்றும் நைலான் 6 ஆகும், பிந்தையது நைலான் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அவை அதிக வலிமை, நல்ல பின்னடைவு, ஜவுளி இழைகளில் மிக உயர்ந்த சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, பல சிதைவுகளுக்கு எதிர்ப்பு மற்றும் பாலியெஸ்டருக்கு நெருக்கமான சோர்வு எதிர்ப்பு, மற்ற இழைகளை விட உயர்ந்தவை. அவை நல்ல வெப்பநிலை உறிஞ்சுதலைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் மோசமான ஒளி மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு. பாலிமைடு ஃபைபர் இழை சாக்ஸ், உள்ளாடை, சட்டைகள், ஸ்வெட்ஷர்ட்ஸ், ஸ்கை சட்டைகள், ரெயின்கோட்கள் போன்றவற்றாக தயாரிக்கப்படலாம்; பிரதான இழைகளை பருத்தி, கம்பளி மற்றும் விஸ்கோஸ் இழைகளுடன் கலக்க முடியும், இதனால் துணி நல்ல சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. இது வெல்க்ரோ, தரைவிரிப்புகள், அலங்கார துணிகள் மற்றும் பலவற்றாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். தொழில்துறை ரீதியாக இது முக்கியமாக தண்டு துணி, கன்வேயர் பெல்ட், மீன்பிடி நிகர, கேபிள் மற்றும் பலவற்றை தயாரிக்க பயன்படுகிறது.
