பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி Vs பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல்

பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல், எந்த முறை உங்களுக்கு சிறந்தது?

ஒரு பகுதியை வடிவமைக்கும்போது, ​​மாதிரியை உருவாக்குவதற்கும், அந்த உற்பத்தி செயல்முறைக்கு அதை மேம்படுத்துவதற்கும் எந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவோம் என்பதைப் பற்றி சிந்திப்பது நல்லது.

பிளாஸ்டிக் பகுதிகளுக்கு, மிகவும் பொதுவான செயல்முறைகள் சி.என்.சி எந்திரம் மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல். இந்த இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் இடையில் நாம் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

முதல் சி.என்.சி எந்திரம்

சி.என்.சி எந்திரம் வழக்கமாக ஒரு பொருளிலிருந்து தொடங்குகிறது, பல முறை பொருளை அகற்ற, செட் வடிவத்தைப் பெற, சி.என்.சி பிளாஸ்டிக் எந்திரம் தற்போது ஹேண்ட்போர்டு மாடலிங், முக்கியமாக ஏபிஎஸ், பிசி, பிஏ, பிஎம்எம்ஏ, போம் மற்றும் பிற வழிகளில் ஒன்றாகும் நமக்குத் தேவையான உடல் மாதிரிகளில் செயலாக்கப்பட்ட பொருட்கள்.

சி.என்.சி எந்திரம் மாதிரியிலிருந்து வெளியேறும் பெரிய மோல்டிங் அளவு, அதிக வலிமை, நல்ல கடினத்தன்மை, குறைந்த செலவு போன்றவற்றின் நன்மைகள் உள்ளன, இது கைபேசி உற்பத்தியின் முக்கிய வழியாக மாறியுள்ளது. இருப்பினும், பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் சில சிக்கலான கட்டமைப்பிற்கு, உற்பத்தி கட்டுப்பாடுகள் அல்லது அதிக உற்பத்தி செலவுகள் இருக்கலாம்.

இரண்டாவது, ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல்

ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு சிறுமணி பிளாஸ்டிக் கரைந்தது, பின்னர் உயர் அழுத்தம் மூலம் திரவ பிளாஸ்டிக் அச்சுக்குள் அழுத்தப்படும், அதனுடன் தொடர்புடைய பகுதிகளைப் பெற குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு.

01. ஊசி மருந்து மோல்டிங்கின் நன்மைகள்

1. வெகுஜன உற்பத்திக்கு பொருத்தமானது

2. இது TPE மற்றும் ரப்பர் போன்ற மென்மையான பொருட்களை செயலாக்க முடியும்.

02. ஊசி மருந்து மோல்டிங்கின் டிசாடேஜ்கள்

1. மோல்ட் செலவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக அதிக தொடக்க செலவு கிடைக்கும். உற்பத்தி அளவு ஒரு குறிப்பிட்ட தொகையை அடையும் போது, ​​ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் ஒற்றை துண்டு செலவு குறைவாக இருக்கும். அளவு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், ஒரு துண்டுக்கான செலவு அதிகமாக இருக்கும்.

2. பகுதியின் புதுப்பிப்பு செலவு அதிகமாக உள்ளது, இது அச்சுகளின் விலையால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது.

3. ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கும் மோல்ட்ஸ் ஊசி போடும்போது குமிழ்கள் மற்றும் குறைபாடுகளை உருவாக்கக்கூடும்.

மூன்றாவது, எந்த செயல்முறை தேர்வு செய்ய வேண்டும்

பொதுவாக, இதை பல்வேறு பண்புகளுக்கு இடையில் ஒரு வர்த்தகமாகக் காணலாம். வேகம்/அளவு, விலை மற்றும் பொருள்.

01. வேகம்/அளவு

பகுதிகளின் எண்ணிக்கை சிறியதாக இருந்தால் சி.என்.சி எந்திரம் வேகமானது. உங்களுக்கு 2 வாரங்களில் 10 பாகங்கள் தேவைப்பட்டால், சி.என்.சி எந்திரத்துடன் செல்லுங்கள். 4 மாதங்களில் உங்களுக்கு 50,000 பாகங்கள் தேவைப்பட்டால், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் சிறந்த தேர்வாகும்.

ஊசி மோல்டிங் அச்சுகளை உருவாக்கவும், பாகங்கள் சகிப்புத்தன்மைக்குள்ளானதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் நேரம் எடுக்கும். இது வாரங்கள் அல்லது மாதங்கள் ஆகலாம். இது முடிந்ததும், ஒரு அச்சு பயன்படுத்தி பகுதியை உருவாக்குவது மிக விரைவான செயல்முறையாகும்.

02. விலை

இது மலிவானது அளவைப் பொறுத்தது. சில அல்லது நூற்றுக்கணக்கான பாகங்கள் உற்பத்தி செய்யப்பட்டால், சி.என்.சி மலிவாக இருக்கும். ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு உற்பத்தி செய்யப்படும்போது, ​​ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மலிவாக இருக்கும். ஊசி போடுவதற்கு அச்சுப்பொறியின் விலையைப் பகிர்ந்து கொள்ள வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

03. பொருட்கள்

சி.என்.சி எந்திரமானது அதிக பொருட்களை ஆதரிக்கிறது, குறிப்பாக சில உயர் செயல்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக் அல்லது குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிக், ஆனால் மென்மையான பொருட்களை செயலாக்குவதில் சிறந்ததல்ல.

ஊசி மருந்து மோல்டிங் ஒப்பீட்டளவில் குறைவான பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் ஊசி வடிவமைத்தல் மென்மையான பொருட்களை செயலாக்கும்.

மேலே இருந்து நீங்கள் காணக்கூடியது போல, சி.என்.சி அல்லது ஊசி மோல்டிங்கின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் வெளிப்படையானவை, மேலும் எந்த செயலாக்க முறை தேர்வு செய்ய வேண்டும் என்பதற்கான தேர்வு முக்கியமாக வேகம்/அளவு, விலை மற்றும் பொருள் மூலம் எடைபோடப்படுகிறது.

சி.என்.சி எந்திரத்தின் நன்மைகள் மற்றும் துல்லியமான பகுதிகளுக்கு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல்

பிளாஸ்டிக்ஸின் சி.என்.சி எந்திரத்திற்கு எதிராக ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மதிப்பிடும்போது, ​​கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய நான்கு பகுதிகள் உள்ளன:

 அளவு: பொதுவாக, சி.என்.சி எந்திரமானது விரைவான விநியோகத்தையும் குறைக்கப்பட்ட பகுதி அளவுகளுக்கு குறைந்த செலவுகளையும் வழங்குகிறது. ஊசி மோல்டிங்கில் செலவுக் குறைப்புக்கான சரியான தொகுதி வாசல் பகுதி அளவு, பகுதி சிக்கலானது மற்றும் பொருள் தேர்வு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

 வேகம் மற்றும் செலவு: சி.என்.சி எந்திரம் சிறிய அளவுகளுக்கு அதிக வேகத்தை வழங்குகிறது. . உற்பத்தி பல்லாயிரக்கணக்கான அல்லது நூறாயிரக்கணக்கானவற்றில் இயங்குவதால், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் பொதுவாக அதிக அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும்.

 துல்லியம்: துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையைக் கையாளும் போது இயந்திர பாகங்கள் உங்களுக்கு அதிக கட்டுப்பாட்டையும் குறைவான மாறிகளையும் தருகின்றன. எந்திரமானது, இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கு மாறாக, பகுதியின் சரியான விவரக்குறிப்புகளில் கவனம் செலுத்துகிறது, இது பகுதியைக் காட்டிலும் அச்சின் சகிப்புத்தன்மையைக் கருதுகிறது. இறுதி தயாரிப்பில், குறிப்பாக விண்வெளி, மருத்துவ மற்றும் பாதுகாப்பு பயன்பாடுகளுக்கு முழுமையான துல்லியம் தேவைப்படும்போது சி.என்.சி எந்திரமானது பொதுவாக மிகவும் துல்லியமான முடிவுகளை வழங்குகிறது.

 செயல்திறன்: வடிவமைக்க முடியாத உயர் செயல்திறன் கொண்ட கடினமான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, உற்பத்தியாளர்கள் சி.என்.சி எந்திரத்தைத் தேர்வு செய்கிறார்கள். சில பயன்பாடுகளுக்கு கடினமான பிளாஸ்டிக் தேவைப்படுகிறது. ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் பிளாஸ்டிக்குகளை உருகுவதும் மீண்டும் கடினமாக்குவதும் இறுதி பகுதியின் பொருள் பண்புகளில் விரும்பத்தகாத மாற்றங்களை அறிமுகப்படுத்தக்கூடும்.

சி.என்.சி எந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கும், பைலட் நிலை மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தி கட்டத்தில் உள்ள பகுதிகளுக்கு ஊசி மருந்து மோல்டிங் செய்வதற்கும் இடையிலான வேறுபாடு முறையே

பைலட் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தி கட்டங்களில் இரண்டு வெவ்வேறு உற்பத்தி முறைகள், சி.என்.சி எந்திரம் மற்றும் ஊசி வடிவமைத்தல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதில் சில வேறுபாடுகள் உள்ளன:

சி.என்.சி எந்திரம் பைலட் உற்பத்தி கட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

விரைவான முன்மாதிரி: வடிவமைப்பு மற்றும் வடிவத்தை சரிபார்க்க பகுதிகளை விரைவாக முன்மாதிரி செய்ய பைலட் உற்பத்தி கட்டத்தில் சி.என்.சி எந்திரம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள்: சிறிய தொகுதிகள் அல்லது ஒற்றை மாதிரிகளுக்கு, சி.என்.சி எந்திரம் பொதுவாக குறைந்த விலை கொண்டது, ஏனெனில் பெரிய அளவிலான அச்சு தயாரிப்பது தேவையில்லை.

நெகிழ்வுத்தன்மை: சி.என்.சி எந்திரம் வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவவியல்களில் முன்மாதிரி பாகங்களுக்கு ஏற்றது, ஏனெனில் அதற்கு தனிப்பயன் கருவி தேவையில்லை.

துல்லியம் மற்றும் விவரம்: சி.என்.சி எந்திரம் அதிக துல்லியத்தையும் சிக்கலான விவரங்களையும் செயல்படுத்துகிறது, இது சிக்கலான வடிவங்களுடன் முன்மாதிரி பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.

வெகுஜன உற்பத்தி கட்டத்தில் ஊசி மருந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது:

வெகுஜன உற்பத்தி: உட்செலுத்துதல் பெரும்பாலும் வெகுஜன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அதே பகுதியின் பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கான அச்சுகளுக்கான செலவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் நீண்ட காலத்திற்கு மிகவும் சிக்கனமானது.

குறைந்த அலகு செலவுகள்: அச்சுகளும் செய்யப்பட்டவுடன், ஊசி போடப்பட்ட பகுதிக்கு அலகு செலவு பொதுவாக குறைவாக இருக்கும், குறிப்பாக அதிக அளவு உற்பத்தியில்.

அதிக உற்பத்தி வேகம்: ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள் குறுகிய காலத்தில் அதிக அளவு பகுதிகளை உருவாக்க முடியும், இது அதிக அளவு தேவைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

நிலைத்தன்மை: வெகுஜன உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்கள் தரமான தரங்களை பூர்த்தி செய்யும் நிலையான பரிமாணங்கள் மற்றும் குணங்களைக் கொண்டிருப்பதை ஊசி வடிவமைத்தல் உறுதி செய்கிறது.

பொருள் தேர்வு: ஊசி மோல்டிங் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பரந்த அளவிலான பிளாஸ்டிக் பொருட்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

ஒட்டுமொத்தமாக, சி.என்.சி எந்திரம் பைலட் உற்பத்தி நிலைக்கு ஏற்றது, அங்கு வரையறுக்கப்பட்ட மாதிரி தேவை மற்றும் வடிவமைப்பை விரைவாக சரிபார்க்க வேண்டிய அவசியம் உள்ளது. வடிவமைப்பு உறுதிப்படுத்தப்பட்டு வெகுஜன உற்பத்தி கட்டத்திற்கு நகர்ந்தவுடன், ஊசி வடிவமைத்தல் பொதுவாக மிகவும் சிக்கனமான மற்றும் திறமையான தேர்வாகும், குறிப்பாக வெகுஜன உற்பத்திக்கு. உற்பத்தி முறையின் தேர்வு உற்பத்தி கட்டம், செலவு மற்றும் பகுதி வடிவமைப்பின் தேவைகளைப் பொறுத்தது.