பிபிஎஸ் பாலிபினிலீன் சல்பைட் செயலாக்கம் நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

தெர்மோபிளாஸ்டிக் உயர் வெப்பநிலை பொறியியல் பொருட்கள் - பிபிஎஸ் பாலிபினிலீன் சல்பைட் தெர்மோஃபார்மிங் செயலாக்க பொருட்கள் செயலாக்க நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

தெர்மோஃபார்மர்கள் பரந்த அளவிலான பிபிஎஸ் பொருள் விருப்பங்களில் கிடைக்கின்றன, தாள் மற்றும் சுருள் தரங்கள் தூய கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட மற்றும் தாக்க-மாற்றியமைக்கப்பட்ட பதிப்புகளில் விற்கப்படுகின்றன. அதன் அதிக திரவத்தன்மை காரணமாக, பிபிஎஸ் பொருள் பெரும்பாலான பாலிமர்களை விட மோல்டிங்கில் அதிக விவரங்களை வழங்குகிறது, மேலும் இது வெற்றிட மோல்டிங்கில் ஒப்பீட்டளவில் கூர்மையான மூலைகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, எனவே பாகங்கள் அதிக விலையுயர்ந்த அழுத்தம் மோல்டிங் செயல்முறைகள் தேவையில்லாமல் சிறிய உள்ளே ஆரங்களைக் கொண்ட மூலைகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

பிபிஎஸ் பிளாஸ்டிக் பாலிகார்பனேட்டுக்கு மிகவும் ஒத்த இழுவிசை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட, 1/8-இன். எடுத்துக்காட்டாக, பிபிஎஸ் தாளை 6 இன் ஆழத்திற்கு வடிவமைக்க முடியும். நல்ல நிலைத்தன்மையுடனும் மீண்டும் மீண்டும் தன்மையுடனும். சுத்தமாக சாய்வு இருந்தால் அல்லது அந்த பகுதியை பரந்த ஆரம் இருந்தால் பெரிய ஆழத்தை அடைய முடியும். இன்றுவரை, பிபிஎஸ் பேனல்கள் 5 x 9 அடி வரை உருவாக்கப்பட்டுள்ளன.

செயல்முறை அளவுருக்கள் கருவி முதல் கருவி மற்றும் ஒரு பகுதி வரை வேறுபடுகின்றன என்றாலும், பிபிஎஸ் தாள்களை 320 முதல் 329 சி (610 முதல் 625 எஃப்) வரை உயர் வெப்பநிலை அடுப்பில் ஒரே மாதிரியாக சூடாக்க வேண்டும். இந்த பணிக்கு அகச்சிவப்பு அடுப்புகள் மிகவும் பொருத்தமானவை. இது பாலிகார்பனேட்டுக்கு சமம் மற்றும் ஏபிஎஸ் அல்லது பி.வி.சி. வடிவமைப்பதற்கு முன்பு பிபிஎஸ் பொருள் அடுப்பிலிருந்து வெளியே வரும்போது, ​​இது பொதுவாக ஏபிஎஸ் அல்லது எச்டிபிஇ விட மிகவும் சீரான மற்றும் கணிக்கக்கூடிய தோற்றம், தடிமன் மற்றும் சாக் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

எல்லாவற்றையும் அறிந்து கொள்ளுங்கள் - தெர்மோஃபார்மட் பிபிஎஸ் பொருட்கள் சிறந்த இழுவிசை, நெகிழ்வு மற்றும் தாக்க பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை செயலாக்கத்தின் போது பராமரிக்கப்படுகின்றன. 30% கண்ணாடி வலுவூட்டலுடன் (பிபிஎஸ் 1130 எல் 0 இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது) பிபிஎஸ் செதில்கள் செயலாக்கத்தின் போது கிட்டத்தட்ட பாதிக்கப்படாது. வடிவமைக்கப்பட்ட பொருளின் நெகிழ்வு மாடுலஸ் வடிவமைக்கப்படாத தாளை விட 8% மட்டுமே குறைவாக உள்ளது, அதே நேரத்தில் இழுவிசை மாடுலஸ் சுமார் 25% குறைவாக உள்ளது.

பிபிஎஸ் பொருட்கள் அலுமினிய கருவியைப் பயன்படுத்தி தெர்மோஃபார்ம் செய்யப்படுகின்றன, பொதுவாக ஊசி மோல்டிங்கிற்குத் தேவைப்படும் சிறப்பு எஃகு கருவிகளைக் காட்டிலும் மிகக் குறைந்த செலவில். எந்திரத்திற்குப் பிறகு, பிபிஎஸ் பாகங்கள் வழக்கமான சி.என்.சி அரைக்கும் இயந்திரங்களில் கார்பைடு பயிற்சிகளால் ஒழுங்கமைக்கப்படலாம் மற்றும் அதே அரைக்கும் இயந்திரங்கள், சாண்டர்ஸ், மரக்கட்டைகள், லேத்ஸ் மற்றும் உலோகம் அல்லது மரத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பிற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி இயந்திரமயமாக்கப்படலாம்.

மீயொலி வெல்டிங், போல்டிங் மற்றும் எபோக்சிகள், மெதக்ரிலேட்டுகள், யூரேதேன்ஸ் அல்லது பிற பொதுவான தொடர்பு பசைகளுடன் பிணைப்பு போன்ற பலவிதமான வெப்ப, இயந்திர மற்றும் பிசின் முறைகளாலும் அவை கூடியிருக்கலாம். பி.பி.எஸ் பொருட்களை பாரம்பரிய டாப் கோட் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி பூசலாம் மற்றும் அச்சிடலாம் ஈர்ப்பு, நெகிழ்வு, பேட், ஆஃப்செட், ஸ்கிரீன், டிஜிட்டல் மற்றும் பிற அச்சிடும் முறைகள் மூலம். இது லேசர் குறிக்கப்பட்டு எளிதில் உலோகமயமாக்கப்படலாம்.