இணைக்கப்பட்ட 5-அச்சு எந்திரம் மற்றும் 3+2-அச்சு எந்திரத்திற்கு இடையிலான வேறுபாடுகள்

3+2-அச்சு சி.என்.சி எந்திரம் என்றால் என்ன?

செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட அரைக்கும் இயந்திரங்கள் நிலையான மூன்று எந்திர அச்சுகளை செயல்படுத்த முடியும். இருப்பினும், மற்ற இரண்டு அச்சுகளுடன் சுழற்சி இயக்கத்தை வழங்க ஒரு டர்ன்டபிள் மற்றும் சாய்வு-சுழற்சி டிரன்னியன்ஸ் நிறுவப்பட்டுள்ளன. அடிப்படையில், இது 3+2-அச்சு எந்திர செயல்முறை ஆகும்.

5-அச்சு எந்திரத்தை பொருத்துதல் இந்த வகை எந்திரத்தை விவரிக்கிறது, ஏனெனில் நான்காவது மற்றும் ஐந்தாவது அச்சுகள் செயல்பாடு முழுவதும் கூறுகளை வைத்திருக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிலையான மூன்று-அச்சு எந்திர செயல்பாடுகள் பின்னர் செயல்முறைக்குத் தேவையான தொடர்ச்சியான இயக்கத்திற்கு மாற்றாக செய்யப்படலாம். கூடுதலாக, 3+2-அச்சு எந்திர மையங்களில் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டும் கருவிகள் குறுகிய மற்றும் வலுவானவை. எனவே, பரிமாண ஸ்திரத்தன்மை மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது என்பதை நீங்கள் உறுதியாக நம்பலாம்.

3+2 எந்திர ஏற்பாடு நிலையான 3-அச்சு எந்திர மையங்களின் நன்மைகளை மேம்படுத்துகிறது. பணியிடத்தைச் சுற்றி 360 டிகிரி இயந்திரம் செய்யும் திறன் ஒரு முக்கிய நன்மை. எனவே, உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் குறைந்த தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது. இது உற்பத்தி நேரத்தையும் செலவையும் குறைக்கும்.

3+2 அச்சு சிஎன்சி எந்திரத்தை எவ்வாறு வேலை செய்கிறது?

உண்மையில், 3+2 நிலைப்படுத்தல் சி.என்.சி எந்திரத்தின் குறிக்கோள் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் 3-அச்சு எந்திரத்தை அடைவதாகத் தெரிகிறது. இந்த அணுகுமுறையின் பின்னணியில் இது காரணம். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் திரும்பும்போது கூட, ஒரு சி.என்.சி இயந்திர கருவி ஒரு நிலையான மூன்று-அச்சு இயந்திர கருவியைப் போலவே தொடர்ந்து செயல்பட முடியும்.

இணைக்கப்பட்ட 5-அச்சு சிஎன்சி எந்திரம் என்ன?

ஒத்திசைக்கப்பட்ட 5-அச்சு எந்திர செயல்முறைகளின் போது வெட்டும் கருவிகள் ஒரே நேரத்தில் எல்லா திசைகளிலும் நகரும். தேவையான பாகங்கள் ஒரே நேரத்தில் மூன்று நேரியல் அச்சுகள் மற்றும் இரண்டு ரோட்டரி அச்சுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

ஒரே நேரத்தில் 5-அச்சு சி.என்.சி எந்திரம்

சாய்வு அட்டவணை அச்சு (அ) மற்றும் ரோட்டரி அட்டவணை அச்சு (பி) ஆகியவை இரண்டு துணை அச்சுகளின் பெயர்கள். அச்சுகளின் இயக்கம் 5-அச்சு எந்திரத்திற்கு கருவி சுழல் அல்லது அட்டவணையின் கூடுதல் சாய்க்க வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கிறது. இதன் விளைவாக, அதிக இயக்கம் மற்றும் சுழற்சி ஏற்படுகிறது, இது நிலையான சிஎன்சி எந்திர திட்டங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

நான்காவது மற்றும் ஐந்தாவது அச்சுகளின் உதவியுடன், இயந்திரங்கள் ஒரு நேரத்தில் ஐந்து வெவ்வேறு மேற்பரப்புகளை உருவாக்க முடியும். எனவே, செயல்முறை துல்லியமானது மற்றும் உற்பத்தி செய்யும். கூடுதலாக, இது சிக்கலான விவரங்கள் மற்றும் பிரேம்களை உருவாக்கும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்துகிறது. குறைக்கப்பட்ட அமைப்பு காரணமாக, இந்த முறை செலவு குறைந்தது மற்றும் பரந்த அளவிலான சோதனைகளில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

எங்கள் ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி எந்திர சேவைகளைப் பற்றி மேலும் அறிக.

3+2 மற்றும் 5-அச்சு சி.என்.சி எந்திரம்

3+2 மற்றும் 5-அச்சு சிஎன்சி எந்திரத்திற்கு இடையிலான மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை நீங்கள் காண்பீர்கள். 5-அச்சு எந்திர மையத்தின் வெட்டும் கருவிகள் ஐந்து வெவ்வேறு திசைகளில் நகரலாம். இருப்பினும், 3+2-அச்சு எந்திரம் 3-அச்சு சி.என்.சி இயந்திரத்தின் திறன்களை சாய்ந்த-ரோட்டரி ட்ரன்னியன் மற்றும் டர்ன்டபிள் ஆகியவற்றுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது.

நிறுவனங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு வகைகள் 3+ 2 மற்றும் 5+ அச்சு எந்திரத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. 3+2 எந்திரம் தட்டையான மேற்பரப்பு எந்திரத்திற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் 5-அச்சு சி.என்.சி எந்திரம் சிக்கலான வடிவ மேற்பரப்புகளை எந்திரத்திற்கு ஏற்றது. இருப்பினும், எல்லா பகுதிகளுக்கும் முழு 5-அச்சு தேவையில்லை, சில நேரங்களில் 3+2 சி.என்.சி எந்திரமும் மிகவும் திறமையாகத் தெரிகிறது. ஐந்து-அச்சு எந்திரத்தின் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளில் ஒன்று, இது பல்வேறு பகுதிகளின் சி.என்.சி எந்திரத்தையும் வடிவியல் செயலாக்கத்தையும் முடிக்க முடியும், இது விண்வெளி மற்றும் இராணுவத் தொழில் போன்ற அதிக தேவைகளைக் கொண்ட தொழில்களுக்கு ஏற்றது.

எந்த முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்? அதற்கேற்ப அவை ஒவ்வொன்றோடு தொடர்புடைய நன்மை தீமைகளை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

3+2 செயலாக்கத்தின் நன்மைகள்

3+2 அச்சு எந்திரத்தின் முக்கிய நன்மைகள்:

மிகவும் சிக்கலான அம்சங்களை உருவாக்குங்கள்

இந்த நுட்பம் செங்குத்தான சுவர்கள், குழி அண்டர்கட் மற்றும் பல சிக்கலான அம்சங்களை உருவாக்க குறுகிய, கடினமான வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. கூடுதலாக, வெட்டு மேற்பரப்புக்கு குறிப்பிட்ட கோணங்கள் சாத்தியமாகும்.

குறைவான நிரலாக்க குறியீடு

ஒரே நேரத்தில் 5-அச்சு எந்திரத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​3+2 சிஎன்சி எந்திரம் சிறிய இடஞ்சார்ந்த பாதைகளை உள்ளடக்கியது. கருவி பயண தூரம் குறைவாக, சுழற்சி இயக்கம் சிறியது, மேலும் அணுகக்கூடிய நிரலாக்கத்தில் ஃப்ரீஃபார்ம் மேற்பரப்பை அனுமதிக்கிறது.

குறைந்த செலவுகள் மற்றும் குறுகிய சுழற்சி நேரங்கள்

3+2 சி.என்.சி எந்திரமானது ஒரே நேரத்தில் ஐந்து அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெவ்வேறு மேற்பரப்புகளை எந்திரம் செய்யும் திறன் கொண்டது, இது பாரம்பரிய மூன்று-அச்சு எந்திர மையங்களுக்கு மிகப்பெரிய சவாலாக இருக்கும்.

3+2 செயலாக்கத்தின் தீமைகள்

3+2 எந்திரம் பொதுவாக சுழலுக்கு ஒரு நிலையான கோணத்தை அமைப்பதாக கருதப்படுகிறது. சிக்கலான வடிவியல் கொண்ட கூறுகளுக்கு முழு மேற்பரப்பையும் மறைக்க பல தலைப்புக் காட்சிகள் தேவைப்படலாம், ஆனால் இதன் விளைவாக கருவி பாதைகளை ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்த்து, இது எந்திர நேரத்தை அதிகரிக்கிறது.

5-அச்சு எந்திரத்தின் நன்மைகள்

செலவு மற்றும் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துங்கள்

5-அச்சு இயந்திர பாகங்கள் ஒரே செயல்பாட்டில் வெகுஜன உற்பத்தி செய்யப்படலாம். ஒற்றை அமைப்பு நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்த உதவுகிறது. கூடுதலாக, குறுகிய அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவது சேவை வாழ்க்கையை விரிவுபடுத்துகிறது மற்றும் அடிக்கடி பராமரிப்பு மற்றும் வழக்கமான அச்சு மாற்றத்தின் தேவையை நீக்குகிறது, மேலும் உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் சுழற்சி நேரங்களை மேலும் குறைக்கிறது.

சிறந்த தரம் மற்றும் துல்லியம்

சந்தையில் சமீபத்திய 5-அச்சு சி.என்.சி இயந்திர கருவிகள் வெட்டும்போது பணியிடத்தின் பல்வேறு கோணங்களை சரிசெய்ய தேவையில்லை, செயலாக்க சகிப்புத்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்துகின்றன. இதன் பொருள் 5-அச்சு எந்திரம் குறைவான மனித குறுக்கீட்டை உள்ளடக்கியது, எனவே பகுதி தரத்தை மேம்படுத்தும் போது பிழைகளுக்கு குறைவான வாய்ப்பு உள்ளது.

சிக்கலான வடிவியல் விவரங்கள்

5-அச்சு எந்திர மையங்கள் எந்த திசையிலிருந்தும் பகுதிகளை அணுக கருவிகளை அனுமதிக்கின்றன. இந்த கணினியில் பணிப்பகுதிகள் தனித்தனியாக முடிக்கப்படலாம், அவற்றை பல பணிநிலையங்கள் மூலம் நகர்த்த வேண்டிய அவசியத்தை நீக்குகிறது. எக்ஸ், ஒய் மற்றும் இசட் நேரியல் அச்சுகளில் இயக்கத்தை மட்டுமல்லாமல், ஏ மற்றும் பி அச்சுகளில் சுழற்சியையும் அனுமதிக்கிறது, இந்த எந்திர முறையின் கூடுதல் சுழற்சிகள் மிகவும் சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் வடிவங்களை அனுமதிக்கின்றன.

உற்பத்தித்திறன் மற்றும் மீண்டும் நிகழ்தகவை மேம்படுத்தவும்

5-அச்சு எந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெட்டும் கருவி பெரும்பாலும் வெட்டும் மேற்பரப்புக்கு உறுதியானது. கருவி சுழலும் போது இந்த உள்ளமைவு கூடுதல் பொருளை அகற்ற உதவுகிறது. இதன் விளைவாக, ஒட்டுமொத்த எந்திர செலவுகள் மற்றும் சுழற்சி நேரங்கள் குறைக்கப்படுகின்றன. கூடுதலாக, சில இயந்திர அமைப்புகள் குறுகிய வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும், கருவி வாழ்க்கையை அதிகரிக்கவும், மீண்டும் மீண்டும் செய்வதை உறுதி செய்யவும் அனுமதிக்கின்றன.

சிறந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சை

கூடுதல் அச்சு பணியிடங்களை சரியாக ஒருங்கிணைக்கிறது, அவற்றை வெட்டும் கருவிக்கு நெருக்கமாகக் கொண்டுவருகிறது. எனவே, விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க குறுகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த கருவிகள் குறைந்தபட்ச அதிர்வுடன் அதிவேக வெட்டுவதற்கு அனுமதிக்கின்றன. குறைவான அதிர்வு இறுதி தயாரிப்பில் "நடுக்கம்" மதிப்பெண்களின் தோற்றத்தை குறைக்கிறது. பிந்தைய செயலாக்கத்தின் செலவு மற்றும் நேரத்தைக் குறைக்கும்போது ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு உருவாக்கலாம் என்று எதிர்பார்க்கலாம்.

5-அச்சு எந்திரத்தின் தீமைகள்

பல நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், 5-அச்சு சி.என்.சி எந்திரத்தின் தீமைகளைப் புரிந்துகொள்ள இது பணம் செலுத்துகிறது.

நிரலாக்க மற்றும் செயல்பாட்டிற்கான அதிக தேவைகள்

சுழற்சியின் கூடுதல் அச்சுகள் மற்றும் சம்பந்தப்பட்ட இடஞ்சார்ந்த பாதைகள் சிறப்பு மற்றும் சுருக்கமானவை. எனவே, தேவையான எந்திர துல்லியம், துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை அடைய கூடுதல் நிரலாக்க முயற்சி தேவை.

அதிக ஆரம்ப செலவு

5-அச்சு சி.என்.சி இயந்திரங்களுக்கான விலைகள் மற்றும் அவற்றின் தேவையான மென்பொருள்கள் மிக அதிகம். 3-அச்சு அல்லது 4-அச்சு எந்திர மையங்களின் தேவைகளை விட மிக அதிகம். அதேபோல், பாரம்பரிய இயந்திர கருவிகளைக் காட்டிலும் இயந்திரங்கள் பராமரிக்க மிகவும் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் சிக்கலானவை. இந்த காரணி 5-அச்சு இயந்திர பகுதிகளின் செயலாக்க செலவையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது.

சில பயன்பாடுகளுடன் வேலை செய்யாது

கருவி மிகக் குறுகியதாக இருக்கும்போது அல்லது கைப்பிடி மிகவும் அகலமாக இருக்கும்போது 4- மற்றும் 5-அச்சு எந்திர தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்த முடியாது. எனவே, சாய்ந்த கோணங்களில் அதிர்வுகளைத் தவிர்க்க முடியாது.

எது சிறந்தது, 3+2 அல்லது 5-அச்சு அரைக்கும்?

5-அச்சு மற்றும் 3+2 எந்திரத்தின் திறன்கள் மிகவும் ஒத்தவை என்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள். எந்தவொரு தொழிற்சாலையின் உற்பத்தி வரிசையும் மிகவும் திறமையாக இயங்க உதவலாம். இருப்பினும், பொருத்தமான அணுகுமுறை முடிவுகள் எதிர்பார்க்கப்படும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. தட்டையான செயலாக்க திட்டங்களுக்கு குறிப்பிட்ட, 3+2 செயலாக்கம் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இதற்கு நேர்மாறாக, 5-அச்சு எந்திரம் சிக்கலான வரையறுக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

3+2 எந்திரத்துடன், தற்போதைய 3-அச்சு எந்திர பயனர்கள் முழு 5-அச்சு எந்திர செயல்பாட்டிற்கு விரைவாக மேம்படுத்தலாம். இது அதிக விலைக் குறி இல்லாமல் முழு 5-அச்சு இயந்திரத்தின் பல உயர்நிலை அம்சங்களை வழங்குகிறது. 5-அச்சு இயந்திரங்கள் அமைக்க மற்றும் நிரல் விலை உயர்ந்தவை என்பதால், 3+2 எந்திரம் ஒரு சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம்.

மறுபுறம், 5-அச்சு எந்திர மையங்கள் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தரங்களுடன் கூறுகளை உற்பத்தி செய்கின்றன. அவை பெரும்பாலும் பரந்த அளவிலான செயலாக்க பணிகளின் செயல்திறன் மற்றும் லாபத்தை அதிகரிக்கின்றன. இதன் விளைவாக, அமைப்புக்கு குறைந்த நேரம் செலவிடப்படுகிறது, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மிகவும் துல்லியமானது, மற்றும் உற்பத்தி நேரம் குறைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் அவை கூறுகளின் ஐந்து பக்கங்களையும் ஒரே நேரத்தில் செயலாக்க முடியும்.