பி.எம்.எம்.ஏ சி.என்.சி எந்திரத்தைப் பற்றி எல்லாம் தெரிந்து கொள்ளுங்கள்

சி.என்.சி எந்திரம் என்றால் என்ன?

சி.என்.சி (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) எந்திரம் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது கணினி கட்டுப்பாட்டு இயந்திர உபகரணங்களை வெட்டவும், வடிவமைக்கவும், செயலாக்கவும் பயன்படுத்துகிறது. சி.என்.சி எந்திரத்தில், இயந்திர உபகரணங்களின் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு கணினி நிரல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் லேத்ஸ் (சி.என்.சி திருப்புதல்), அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் 3 டி அச்சுப்பொறிகள் அடங்கும். துல்லியமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வெட்டு மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகளைச் செய்ய பயனர் வழங்கிய வழிமுறைகளை துல்லியமாக பின்பற்றுவதற்காக இந்த நிரல் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

பி.எம்.எம்.ஏ என்றால் என்ன, இது சிஎன்சி எந்திரத்தில் ஏன் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

பி.எம்.எம்.ஏ, அல்லது பாலிமெதில்மெத்தாக்ரிலேட், அதன் வெளிப்படைத்தன்மை, வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றிற்கு அறியப்பட்ட ஒரு பிளாஸ்டிக் ஆகும். அதன் உடல் அமைப்பு காரணமாக, பி.எம்.எம்.ஏ புற ஊதா ஒளியை எதிர்க்கும் மற்றும் நல்ல வானிலை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. இந்த இயற்பியல் பண்புகள் பி.எம்.எம்.ஏவை வெளிப்படைத்தன்மை முக்கியமானதாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை, அதாவது சிக்னேஜ் மற்றும் காட்சிகள் போன்றவை. வாகன பாகங்கள் போன்ற உடைகள் மற்றும் கண்ணீர்க்கு உட்பட்ட பயன்பாடுகளிலும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மீதில் அக்ரிலேட் கண்ணாடிக்கு ஒரு பொதுவான மாற்றாகும், ஏனெனில் அதன் குறிப்பிடத்தக்க செலவு-செயல்திறன் காரணமாக. எடுத்துக்காட்டாக, இந்த கட்டுரையின் வெளியீட்டின் போது, ​​12 "x12" x0.25 "போரோசிலிகேட் கண்ணாடி தாளுக்கு. 49.60 செலவாகும், அதே நேரத்தில் 12" x12 "x0.25" தெளிவான அக்ரிலிக் தாளுக்கு 46 8.46 செலவாகும் - ஒரு பெரிய விலை வேறுபாடு.

சி.என்.சி எந்திரத்திற்கு பி.எம்.எம்.ஏ ஒரு பிரபலமான தேர்வாகும், ஏனெனில் இது இயந்திரத்திற்கு எளிதானது மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை துல்லியமாக மாற்றியமைக்க முடியும். எந்திரத்தின் ஒப்பீட்டு எளிமை, கடினத்தன்மை (சிலிக்கா கண்ணாடியை விட 10 மடங்கு கடுமையானது) மற்றும் கையாளுதலின் எளிமை ஆகியவை சிக்கலான பகுதிகளுக்கு கூட பொதுவான தேர்வாக அமைகின்றன. சி.என்.சி எந்திரத்திற்காக பி.எம்.எம்.ஏ உற்பத்தி செய்ய, இரண்டு உற்பத்தி முறைகள் உள்ளன: வார்ப்பு மற்றும் வெளியேற்றுதல். வார்ப்பு குறைவான உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, எனவே வார்ப்பு மீதில் அக்ரிலேட் வெளியேற்றப்பட்ட மெத்தில் அக்ரிலேட்டைக் காட்டிலும் குறைவான உடையக்கூடியது மற்றும் சி.என்.சி எந்திர செயல்முறைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இறுதியில், நடிகர்கள் அல்லது வெளியேற்றப்பட்ட PMMA க்கு இடையிலான தேர்வு நீங்கள் விரும்பிய உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது.

சார்பு உதவிக்குறிப்பு: பி.எம்.எம்.ஏ அல்லது வேறு ஏதேனும் பொருளைப் பயன்படுத்தி உங்கள் அடுத்த திட்டத்தை வடிவமைக்க விரும்புகிறீர்களா, சி.என்.சி எந்திரமான மாஸ்டர் பாடநெறிக்கான எங்கள் பயனுள்ள வடிவமைப்பைப் பாருங்கள், அங்கு சி.என்.சி எந்திரத்தின் சவால்களை எவ்வாறு குறைப்பது மற்றும் மலிவான, வேகமான வடிவமைப்பு பகுதிகளை எவ்வாறு குறைப்பது என்பதை நீங்கள் கற்றுக்கொள்கிறீர்கள் , மற்றும் குறைவான ஆபத்தானது.

பி.எம்.எம்.ஏ (பாலிமெதில்மெத்தாக்ரிலேட்)/அக்ரிலிக் அமிலத்திற்கான பொதுவான பயன்பாடுகள்

காட்சி உபகரணங்கள்: அதன் வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் சேதம், தூசி மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து காட்சிகளைப் பாதுகாக்கும் திறன் காரணமாக, பி.எம்.எம்.ஏ பொதுவாக காட்சிப் பெட்டிகள், புள்ளி-விற்பனை காட்சிகள் மற்றும் பிற வகை சில்லறை காட்சிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முன்மாதிரி: அதன் குறைந்த செலவு மற்றும் பரந்த அளவிலான வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளுக்கு அதிக செயலாக்கத்தின் காரணமாக, பி.எம்.எம்.ஏ என்பது முன்மாதிரி செய்வதற்கான பிரபலமான பொருள். சிக்கலான இயந்திர பாகங்களுக்கு, முதலீட்டாளர்கள், பங்குதாரர்கள் மற்றும் பிற துறைகள் வடிவமைப்பின் உள் செயல்பாடுகளைக் காணலாம் என்பதால் பி.எம்.எம்.ஏ மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

சிக்னேஜ்: முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, பி.எம்.எம்.ஏ பொதுவாக அதன் வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் பலவிதமான வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் இயந்திரமயமாக்கப்படும் திறன் காரணமாக கையொப்பத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் வெளிப்படைத்தன்மை காரணமாக, சிறந்த தோற்ற வடிவமைப்புகளை உருவாக்க பி.எம்.எம்.ஏ ஒளிரும், எனவே இது பொதுவாக கடை எழுத்துருக்கள், சிக்னேஜ் மற்றும் பிற அடையாளங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மருத்துவ சாதனங்கள்: பி.எம்.எம்.ஏ அதன் உயிர் இணக்கத்தன்மை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் குறைந்த நச்சுத்தன்மை காரணமாக மருத்துவத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. புரோஸ்டெடிக்ஸ், செயற்கை மூட்டுகள், ஃபாஸ்டென்சர்கள், காண்டாக்ட் லென்ஸ்கள் மற்றும் எலும்பு சிமென்ட் போன்ற பல மருத்துவத் தொழில் கூறுகளில் பி.எம்.எம்.ஏ காணப்படுகிறது.

லைட்டிங்: பி.எம்.எம்.ஏ பொதுவாக அதன் ஒளியியல் வெளிப்படைத்தன்மை அல்லது ஒளி கடத்தும் பண்புகள் காரணமாக லைட்டிங் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பொதுவாக ஒளி டிஃப்பியூசர்கள், லென்ஸ்கள் மற்றும் பிற லைட்டிங் கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தானியங்கி: வாகனத் தொழிலில், ஹெட்லைட்கள், டெயில்லைட்டுகள் மற்றும் பிற லைட்டிங் கூறுகள், அத்துடன் உள்துறை மற்றும் வெளிப்புற டிரிம் உள்ளிட்ட பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பி.எம்.எம்.ஏ பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கட்டடக்கலை: கட்டுமானத் துறையில், பி.எம்.எம்.ஏ சாளர கண்ணாடி, ஸ்கைலைட்டுகள் மற்றும் பிற வெளிப்படையான கட்டடக்கலை கூறுகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சி.என்.சி எந்திரத்திற்கான முக்கிய உதவிக்குறிப்புகள் பி.எம்.எம்.ஏ/அக்ரிலிக்

1. கருவி தேர்வு: பி.எம்.எம்.ஏ ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான பொருள் என்பதால், கருவி உடைகள் மற்றும் உடைப்பதைத் தடுக்க கூர்மையான மற்றும் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெட்டு கருவிகள் தேவை. அதிவேக எஃகு (எச்.எஸ்.எஸ்) கருவிகள் பொதுவாக பி.எம்.எம்.ஏவை எந்திரத்திற்கான சிறந்த தேர்வாகும், இருப்பினும் கார்பைடு மற்றும் துரப்பணம் பூசப்பட்ட கருவிகளையும் பயன்படுத்தலாம். பி.எம்.எம்.ஏவை வெட்ட பிளாஸ்டிக் எந்திரத்திற்கு குறிப்பிடப்பட்ட கருவிகளை மட்டுமே பயன்படுத்தவும். கட்டைவிரல் ஒரு நல்ல விதி, ஏறக்குறைய 5 of இன் விளிம்பு ரேக் கோணத்துடன் மற்றும் 2 of இன் அனுமதி கோணத்துடன் உயர் வெட்டு விளிம்பு வடிவவியலை (1- அல்லது 2-ஃப்ளூட் கருவி) பயன்படுத்துவது.

2. வேகம் வெட்டுதல்: பி.எம்.எம்.ஏவின் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உருகும் புள்ளி காரணமாக, இந்த பொருளை எந்திரம் செய்யும் போது மிதமான மற்றும் குறைந்த வெட்டு வேகத்தைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம். அதிகப்படியான வெட்டு வேகம் பொருள் உருகவோ அல்லது சிதைக்கவோ காரணமாக இருக்கலாம், இதன் விளைவாக மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் கருவி உடைகள் மோசமானவை.

3. தீவன வீதம்: பி.எம்.எம்.ஏ எந்திரம் செய்யும் போது வெட்டு விளிம்பு தரத்தில் தீவன விகிதத்தின் விளைவைக் காட்டும் இந்த ஆய்வைப் பாருங்கள். கருவி முறிவு விகிதத்தில் 75% அமைக்கப்பட்ட தீவன விகிதம் அதிநவீன தரத்திற்கு உகந்ததாக இருப்பதை ஆய்வு காட்டுகிறது. வைர மைக்ரோமில்லிங்குடன் அக்ரிலிக் எந்திரத்தை பற்றிய விரிவான வெள்ளை காகிதத்தை இங்கே காணலாம்.

4. குளிரூட்டி: பி.எம்.எம்.ஏவின் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகம் காரணமாக, இந்த பொருளை எந்திரம் செய்யும் போது குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. குளிரூட்டிகள் பொருள் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கவும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன. பி.எம்.எம்.ஏ பலவிதமான தீர்வுகளுடன் இணக்கமானது என்பதால், பொருத்தமான குளிரூட்டியைக் கண்டுபிடிப்பது கடினம் அல்ல.