சி.என்.சி பணிப்பகுதி கிளம்பிங் முறை

சி.என்.சி இயந்திர பகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​முதலில் பணியிடத்தை ஏற்றுவதற்கும் வைத்திருப்பதற்கும் சிறந்த வழியைக் கண்டுபிடிப்பது முக்கியம். கருவி பாதையை வரைவதற்கு முன் இந்த படி நிகழ்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

பணியிட கிளம்பிங் மற்றும் ஏற்றுதல் ஆகியவை சி.என்.சி எந்திர செயல்முறையின் முக்கியமான அம்சங்கள். உங்கள் பணிப்பகுதி இயந்திரத்தின் பணி மேற்பரப்பில் எவ்வளவு நன்றாக நிற்கிறது மற்றும் உறுதிப்படுத்துகிறது என்பதைப் போலவே மட்டுமே நல்லது. இதன் விளைவாக, இயந்திரவாதிகள் மற்றும் பொறியியலாளர்கள் பணியிடத்தை நிலையானதாக வைத்திருக்க பல்வேறு தீர்வுகளை கொண்டு வந்துள்ளனர்.

இந்த கட்டுரையில், ஒவ்வொன்றின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை மதிப்பிடுவதன் மூலம், நன்கு அறியப்பட்ட சில பணிப்பகுதி கிளம்பிங் முறைகளைப் பார்ப்போம்.

டி-ஸ்லாட்டுகள்

பணியிட கிளம்புக்கு டி-ஸ்லாட்டுகள் அவசியம், டி-வடிவ கட்அவுட்டை வழங்கும், அங்கு டி வடிவ குறுக்குவழி அட்டவணையின் அடிப்பகுதியில் அல்லது அட்டவணைக்குள்ளேயே அமர்ந்திருக்கும். இது ஒரு போல்ட் அல்லது பொருத்துதலைச் செருகுவதற்கு நீக்கக்கூடிய நிலையை வழங்க ஸ்லாட்டுக்குள் பொருத்த அனுமதிக்கிறது.

பல வகையான சாதனங்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அவற்றின் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன.

பசை உடன் சேரவும்

ஒரு வொர்க் பெஞ்சில் கிளைவுட் தொகுதிகளைச் சேர்ப்பது என்பது பணியிடங்களைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான பிரபலமான முறையாகும், குறிப்பாக முன்மாதிரி. பெரும்பாலான சீன முன்மாதிரி நிறுவனங்கள் செய்வது போல, பணியிடங்களை ஒரு ஒட்டப்பட்ட மரப் பணிப்பெண்ணில் எளிதில் ஒட்டலாம்.



கொத்தல் என்பது பணியிட கிளம்புக்கு இன்னும் மிகவும் எளிமையான மற்றும் பிரபலமான தீர்வாகும். இது தட்டையான மற்றும் ஒழுங்கற்ற வடிவிலான பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். இது கார்பெட் டேப்பை விட அதிக வலிமையை வழங்க முடியும், அதே நேரத்தில் பணியிடத்தை வைத்திருக்கும் தாவல்களின் தேவையை நீக்குகிறது. படுக்கையிலிருந்து பாகங்களை அகற்றுவதற்கு ஒரு வண்ணப்பூச்சு ஸ்கிராப்பர் அல்லது கையேடு அகற்றுதல் தேவை. முன்மாதிரி எந்திரம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு பசை குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.



பசை முறையான பயன்பாட்டிற்கு பணியிட மட்டத்தை வைத்திருக்க சமமான பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது. இது பணியாளர்களுக்கான வேகமான, மலிவான மற்றும் பயனுள்ள விருப்பமாகும், ஆனால் இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களைப் பொறுத்து மாறுபடும். உதாரணமாக, சூடான ஒட்டுதல் சில நேரங்களில் நுரை மற்றும் மரம் போன்ற பொருட்களிலிருந்து துண்டுகளை நீக்குகிறது. சேதத்தைத் தடுப்பதற்கான சிறந்த வழி, பசை தேர்ந்தெடுத்து பயன்படுத்துவது மற்றும் அழகியல் அல்லது செயல்பாட்டு ரீதியாக முக்கியமற்ற பகுதிகளுக்கு அதைப் பயன்படுத்துவது அல்லது எளிதாக அகற்ற மெல்லிய அடுக்குகளில் பயன்படுத்துவது.



மீண்டும், பசை உலோகத்தில் விரைவாக கடினமடையும். உலோகத்தை எந்திரம் செய்யும் போது பசை கடினப்படுத்துதலைத் தவிர்ப்பதற்கான ஒரு வழி, படுக்கைக்கு பாதுகாக்கப்பட்ட உலோகமற்ற கழிவுத் தகட்டில் பொருளை வைப்பதாகும். பொருள் மேலே இருக்க வேண்டும், இதனால் பசை அதன் சொந்தமாக கடினப்படுத்துவதற்குப் பதிலாக இரு மேற்பரப்புகளையும் கடைபிடிக்க வாய்ப்பு உள்ளது.



நன்மை: பல பகுதிகளை ஒரே நேரத்தில் பெஞ்சில் ஒட்டலாம், இது ஆபரேட்டர் பணிச்சுமையைக் குறைக்கிறது. பிளாஸ்டிக் அல்லது அலுமினிய முன்மாதிரிகளை உருவாக்க இது ஒரு சிறந்த வழியாகும்.



பாதகம்: பகுதி உரிக்கப்படுவதற்கான ஆபத்து உள்ளது. பிரித்தெடுக்கும் போது பாகங்கள் சேதமடையக்கூடும்.

மோஸி

ஒரு டி-டேபிளுடன் நேரடியாக எந்திரத்திற்கான பணிப்பகுதியை வைத்திருக்க போல்ட் ஒரு சிறந்த வழியாகும். வெளிப்படையாக, ஒரு அலுமினியத் தொகுதியைச் சேர்ப்பது இன்னும் சிறந்த யோசனையாகும், ஏனெனில் தேவைப்படும் இடங்களில் திரிக்கப்பட்ட துளைகளை உருவாக்குவது எளிது. திரிக்கப்பட்ட துளைகள் சிறந்த சமநிலை மற்றும் ஸ்திரத்தன்மைக்கான பொருத்துதலுடன் பறிக்கப்படுகின்றன.



டி-நட்ஸ், ஸ்டுட்கள் மற்றும் ஃபிளாஞ்ச் கொட்டைகள் ஆகியவை அடங்கும். வேலை மேற்பரப்பில் டி-ஸ்லாட்டுகளுக்கு பதிலாக திரிக்கப்பட்ட செருகல்கள் இருந்தால் ஸ்டுட்கள் மற்றும் கொட்டைகள் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். இந்த சந்தர்ப்பங்களில், பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் சாதனங்களை வைத்திருக்க போல்ட்களை செருகல்களில் திருகலாம்.



நன்மைகள்: போல்டிங் என்பது ஒரு பணியிடத்தை வைத்திருக்கும் மிகவும் நிலையான முறையாகும், பின்னர் நீங்கள் பணியிடத்தை மிகவும் கடினமாக குறைக்கலாம். சிக்கலான வடிவியல் ஒரு பிரச்சினையாக இருக்காது.



பாதகம்: போல்ட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு சட்டத்திற்கு கூடுதல் பொருள் தேவைப்படுகிறது. பெரிய பகுதிகளை எந்திரும்போது பொருள் கழிவுகள் குறிப்பிடத்தக்கவை மற்றும் ஏற்றுதல் நேரங்கள் நீளமாக இருக்கும். சட்டகத்திலிருந்து பகுதிகளை வெட்டும்போது கீல் மதிப்பெண்கள் சிக்கலாக இருக்கும்.

விசையுகள்

இயந்திரவாதிகள் பெரும்பாலும் பணியிடங்களைப் பாதுகாப்பதற்கான ஒரு நிலையான முறையாக ஒரு வைஸ் பயன்படுத்துகிறார்கள். கருவி எந்திரத்தை எந்திரமாக இருக்கும்போது, ​​வைஸ் வழக்கமாக இரண்டு முனைகளிலிருந்தும் பணியிடத்தை வைத்திருக்கிறார், அதை இரண்டு தாடைகளுக்கு இடையில் பாதுகாக்கிறார். நேராக விளிம்புகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு அவை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் அவை வட்டமான விளிம்புகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.



வைஸ் வகையைப் பொறுத்து, எந்திரமான வட்டமான விளிம்புகள் பணிப்பகுதியை ஆதரிக்க அரைக்கக்கூடிய மென்மையான தாடைகளின் உதவி தேவைப்படலாம். நவீன விசைகள் விரைவான சுவிட்ச் தளத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது சி.என்.சி இயந்திரத்திலிருந்து பகுதியை ஏற்றுவதற்கு இயந்திரவாதியை அனுமதிக்கிறது. பகுதி முடிந்ததும், அடுத்த தொகுதி பகுதிகளை விரைவாக ஏற்ற முடியும். எங்கள் சி.என்.சி கடையில் விசாக்கள் ஒரு பிரபலமான தேர்வாகும்.



நன்மைகள்: பார்வைகள் அதிக வேகத்தில் குறைக்கப்பட்டு, மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் பகுதிகளை உருவாக்கும் போது பணியிடங்களை நிலைநிறுத்துவதை எளிதாக்குகின்றன. சி.என்.சி பாகங்களின் பெரிய தொகுதிகளை உருவாக்க அவை திறமையான வழியாகும். ஒரே நேரத்தில் வெவ்வேறு பகுதிகளை உருவாக்க ஒரு சி.என்.சி கணினியில் பல பார்வைகளையும் வைக்கலாம்.



பாதகம்: பகுதிகளில் வழக்கமான வடிவியல் மற்றும் இணையான மேற்பரப்புகள் இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தாடைகள் தேவை.

கோப்புறை

சி.என்.சி எந்திரத்தின் போது பணியிட கிளம்புகளுக்கு பல வகையான கவ்வியில் உள்ளன. அவற்றில் சேர்க்கை கவ்வியில், தீமைகள் மற்றும் சி-கிளாம்ப்ஸ் ஆகியவை அடங்கும்.

காம்பினேஷன் கவ்வியில் அல்லது "பில்டிங் பிளாக் கவ்வியில்" தரப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்புகள், வெவ்வேறு செயல்பாடுகள் மற்றும் வெவ்வேறு அளவிலான கூறுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. இந்த இயந்திர கருவி சாதனங்கள் எந்திரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய கட்டுமானத் தொகுதிகள் போல கூடியிருக்கலாம். அவற்றின் இயல்பால், மட்டு சாதனங்கள் வடிவமைக்கவும் உற்பத்தி செய்யவும் மிகவும் திறமையானவை, எனவே அவை சிறிய உற்பத்தி சுழற்சிகளுக்கு ஏற்றவை. கலவையான பொருத்துதல் உயர் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம், அதிக கிளம்பிங் நெகிழ்வுத்தன்மை, மறுபயன்பாடு, ஆற்றல் மற்றும் பொருள் சேமிப்பு மற்றும் குறைந்த பயன்பாட்டு செலவு ஆகியவற்றின் நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது. சற்று சிக்கலான வடிவங்கள் தேவைப்படும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.

குறிப்பிட்ட கூறுகளை மாற்றியமைத்து, பணியிடத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவற்றை மாற்றும் திறன் ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக பல்துறைத்திறன், அதிக தரப்படுத்தல், பயன்பாட்டின் எளிமை மற்றும் அதிக நம்பகமான கிளம்பிங் ஆகியவை சேர்க்கை துல்லியமான தட்டையான தாடைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அடையலாம். இந்த வகை துல்லியமான தட்டையான தாடை விரைவான மற்றும் எளிதான பெருகிவரும் மற்றும் கிளம்பிங் மூலம் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது. உற்பத்தி முன்னணி நேரங்களை சுருக்கலாம் மற்றும் சிறிய உற்பத்தி திறன் அதிகரிக்க முடியும்.

வன்பொருள் கடைகளில் எளிமையான கவ்விகளை (எ.கா., சி-கிளாம்ப்கள்) எளிதாகக் காணலாம். அவை மலிவானவை மற்றும் பயன்படுத்த எளிதானவை, ஆனால் அவற்றின் எளிமை குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு பக்கத்தில் பொருளைக் கட்டுப்படுத்துவது சில நேரங்களில் அதை மறுபுறம் உயர்த்தக்கூடும், எனவே பொருள் எந்திரம் செய்வதற்கு முன்பு பொருள் தட்டையானது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது முக்கியம். இதேபோல், துண்டுகள் மற்றும் பகுதிகளை பொருளிலிருந்து வெட்டுவது தந்திரமானதாக இருக்கலாம், பல கவ்விகளும், பொருளைப் பிடிக்கும் பிற முறைகளும் தேவைப்படுகின்றன. கனமான திட்டங்களுக்கு, பணிப்பாய்வுகளை நெறிப்படுத்த பல்வேறு வகையான சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

இந்த சாதனங்களை மேம்படுத்துவதற்கான பிற வழிகளில் மென்மையான பொருத்தப்பட்ட தளங்களைப் பயன்படுத்துதல் அல்லது சிறப்பு காந்தப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். பிந்தையது மின்காந்த நிரந்தர சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சி.என்.சி இயந்திரங்கள் மற்றும் எந்திர மையங்களில் எந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். வழக்கமான சாதனங்கள் அவற்றின் நிலைப்படுத்தல் மற்றும் கிளம்பிங் கூறுகளுடன் நிறைய இடத்தை எடுத்துக் கொள்ளலாம், ஆனால் மின்காந்த நிரந்தர சாதனங்கள் பொருளின் உள்ளார்ந்த காந்த சக்தியைப் பயன்படுத்துவதால், அவற்றில் இந்த விண்வெளி நுகரும் கூறுகள் இல்லை. இது பலவிதமான எந்திர செயல்பாடுகளுக்கு நிறைய தொந்தரவுகளைச் சேமிக்க முடியும் மற்றும் இயந்திர கருவியின் வழியில் பெறக்கூடிய தடுப்பு பகுதிகளைக் குறைக்கும். இருப்பினும், வெட்டும் சக்திகளை எதிர்ப்பதற்கு காந்தத்தின் உறிஞ்சும் சக்தி போதுமானது என்பதை உறுதிப்படுத்த கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் சாதனங்கள் ஹைட்ராலிக் அல்லது நியூமேடிக் கூறுகளுடன் பணியிடத்தை சரியாக நிலைநிறுத்தவும், ஆதரிக்கவும், சுருக்கவும் கூடுதல் சக்தி மூலத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. இதன் விளைவாக, அவை இயந்திரத்தின் பரஸ்பர நிலை மற்றும் வெட்டும் கருவியை துல்லியமாகவும் விரைவாகவும் தீர்மானிக்க முடியும் மற்றும் பணியிடத்தை சரிசெய்யலாம். அவை சுருக்கம், மல்டி ஸ்டேஷன் கிளம்பிங், அதிவேக கனமான வெட்டு மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாடு போன்ற பிற நன்மைகளையும் வழங்க முடியும், இவை அனைத்தும் பொருள் செயலாக்கத்தை விரைவுபடுத்துகின்றன. இது அவர்களுக்கு கூடுதல் பயன்பாட்டை வழங்குகிறது, இது சி.என்.சி இயந்திரங்கள், எந்திர மையங்கள் மற்றும் நெகிழ்வான உற்பத்தி வரிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

வெற்றிட அட்டவணைகள்



வெற்றிட அட்டவணைகள் ஒரு சுருக்க சக்தியை உருவாக்குவதன் மூலம் பணியிடத்தை சுருக்கவும் - இந்த சுருக்க சக்தி பகுதியின் அடியில் உள்ள வெற்றிடத்திற்கும் மேலே இருந்து கீழே தள்ளும் வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கும் இடையிலான வேறுபாட்டால் ஏற்படுகிறது. சி.என்.சி அரைக்கும் இயந்திரங்களில் பிளாட்பெட் எந்திரத்திற்கு வெற்றிட அட்டவணைகள் பெரும்பாலும் சிறந்த தீர்வாகும்.



இந்த அட்டவணைகள் மிகவும் துல்லியமானவை, நெகிழ்வானவை மற்றும் திறமையானவை. அவை பரந்த அளவிலான பொருட்களுக்கு ஏற்றவை மற்றும் உயர் தொழில்நுட்ப கலவைகள் அல்லது மேம்பட்ட செயற்கை போன்ற கிளாம்பால் அல்லாத பொருட்களுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். சாதனங்கள் மற்றும் பிற தீர்வுகள் செய்ய முடியாத வழிகளிலும் அவை தடைகளை குறைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் அமைப்பையும் மாற்றத்தையும் மிகவும் திறமையாக மாற்றுகின்றன.



இருப்பினும், வெற்றிட அட்டவணைகள் அவற்றின் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. தட்டையான பொருட்களுக்கு வெற்றிட அட்டவணைகள் மிகவும் பொருத்தமானவை, ஏனெனில் வெவ்வேறு வடிவியல் கொண்ட பகுதிகளுக்கு கூடுதல் தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது. சில சிறிய பகுதிகளுக்கு வெற்றிடத்திற்கு இடமளிக்க போதுமான மேற்பரப்பு பரப்பளவு இருக்காது, இருப்பினும் அதிக சீரான அல்லது செறிவூட்டப்பட்ட கீழ்நோக்கி இழுப்பது மிகவும் மேம்பட்ட வகையான வெற்றிட அட்டவணைகள் இந்த பொருட்களைக் கையாள முடியும்.



நன்மை: வெற்றிட அட்டவணைகள் மிக வேகமாக ஏற்றும் நேரங்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை குழம்ப முடியாத பொருட்களுக்கு ஏற்றவை.



பாதகம்: பெரும்பாலான வெற்றிட அட்டவணைகள் எளிய, தட்டையான பகுதிகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானவை.

காந்த அட்டவணைகள்



பொருத்தமான உலோகங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பணியிடங்களை வைத்திருக்க காந்த அட்டவணைகள் ஒரு காந்த தளத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை அச்சு மற்றும் டை உற்பத்தித் தொழிலுக்கு ஒரு பிரபலமான தீர்வாகும், ஏனெனில் பெரும்பாலான அச்சு குழிகள் எஃகு செய்யப்பட்டவை. இருப்பினும், அவை பொது சி.என்.சி எந்திர நடவடிக்கைகளுக்கான எஃகு பணியிடங்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.



பெரும்பாலான காந்த அட்டவணைகள் மின்காந்தம், எனவே எந்திரம் முடிந்ததும் காந்த சக்தியை நிறுத்தலாம். உடல் சாதனங்கள் அல்லது பிற உபகரணங்கள் தேவையில்லை என்பதால் அவை விரைவான அமைப்பு மற்றும் சிறந்த வெட்டு கருவி செயல்பாட்டை அனுமதிக்கின்றன. அவை ஒளி அல்லது கனரக எந்திரத்திற்கு ஏற்றவை, ஆனால் காந்தமற்ற பணிப்பகுதிகளுக்கு (எ.கா. அலுமினியம்) பயன்படுத்த முடியாது.



நன்மைகள்: காந்த அட்டவணைகள் முழு வெட்டுக்களை அனுமதிக்கின்றன, மேலும் விரைவாக அமைக்கலாம். அவை மிகவும் பாதுகாப்பானவை மற்றும் நம்பகமானவை.



பாதகம்: காந்த அட்டவணைகள் காந்த உலோகங்களில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படலாம், அலுமினிய அடிப்படையிலான உற்பத்தியில் அவற்றின் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கிளாம்பிங்



பெரிய அளவிலான பகுதிகளை அரைக்கும் போது, ​​நிலையான பணிப்பகுதி கிளம்பிங் முறைகள் போதுமானதாக இருக்காது. இதுபோன்றால், சி.என்.சி இயந்திரத்திற்கு தனிப்பயன் சாதனங்களை உருவாக்குவது மதிப்புக்குரியதாக இருக்கலாம். வெகுஜன உற்பத்தியின் போது நேரத்தைக் குறைப்பது ஒரு பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும்.



சாதனங்கள் கருவிப்பாதைகளுக்கு வழிகாட்டும் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம், ஆனால் முழுமையான ஸ்திரத்தன்மை தேவைப்படும்போது மட்டுமே அவை தேவைப்படுகின்றன. பணிப்பகுதி வழக்கமாக சறுக்கி அல்லது பொருத்துதலில் கைவிடப்பட்டு ஒன்று அல்லது இரண்டு விரைவான கவ்விகளுடன் வைக்கப்படுகிறது.



தனிப்பயன் தயாரிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி சாதனங்கள் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன, மேலும் அவை பல்வேறு வழிகளில் தயாரிக்கப்படலாம். சி.என்.சி எந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அதிக விறைப்பு மற்றும் இறுக்கமான வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் சாதனங்கள் சிறப்பாக தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் வளைந்த பகுதிகளுக்கு இணங்க வடிவமைக்கப்பட்ட சாதனங்கள் எஃப்.டி.எம் அல்லது எஸ்.எல்.எஸ் 3 டி பிரிண்டிங் வழியாக உற்பத்தி செய்ய எளிதாக இருக்கும்.



நன்மை: தனிப்பயன் சாதனங்கள் பெரிதாக்கப்பட்ட அல்லது ஒழுங்கற்ற பணியிடங்களுக்கு வடிவமைக்கப்படலாம், அமைவு நேரத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யலாம்.



பாதகம்: நீட்டிக்கப்பட்ட திருப்புமுனை நேரம் மற்றும் அதிகரித்த செலவுகள். இந்த சாதனங்கள் மற்ற பொதுவான பகுதிகளுக்கு ஏற்றவை அல்ல.