உணவு தர பிளாஸ்டிக் - பிபிஎஸ்யூ செயலாக்கம்

உணவு தர பிளாஸ்டிக் - அந்த விஷயங்களை பிபிஎஸ்யூ செயலாக்கம்

PPSU செயலாக்க அடி மோல்டிங் படிகள்

1. பொருள் பொருள் தயாரிப்பு

உலர்ந்த மற்றும் திரையிடப்பட்ட சரியான அளவு பிபிஎஸ்யூ துகள்களைத் தயாரிக்கவும்.

2. மெல்டிங்

பிபிஎஸ்யூ துகள்களை அதிக வெப்பநிலை உருகும் கருவிகளில் வைக்கவும், அதன் உருகும் இடத்திற்கு மேலே வெப்பப்படுத்தவும், இதனால் அது ஒரு பிசுபிசுப்பு ஓட்ட நிலைக்கு முற்றிலும் உருகும்.

3.இன்ஜெக்ஷன்

உருகிய பிபிஎஸ்யு அச்சின் குழிக்குள் செலுத்தப்பட்டு காலியாக விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.

4. ப்ளோ மோல்டிங்

சுருக்கப்பட்ட காற்று முன் வடிவத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, இது அச்சுக்குள் விரிவடைந்து அச்சு குழியின் சுவரில் ஒட்டிக்கொண்டு, குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு விரும்பிய கொள்கலன் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.

5. டெமோல்டிங்

அடுத்தடுத்த முடித்தல் மற்றும் செயலாக்கத்திற்காக கொள்கலன் அச்சிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது.

6. சரிசெய்தல்

கொள்கலனின் தோற்றம் அதன் அழகியல் மற்றும் நடைமுறைத்தன்மையை மேம்படுத்த மெருகூட்டப்பட்ட, வெட்டப்பட்ட அல்லது அச்சிடப்படுகிறது.

7. எடை மற்றும் பேக்கேஜிங்

குறைபாடுகளிலிருந்து விடுபடுவதை உறுதிசெய்ய கொள்கலன்களில் தரமான பரிசோதனையை நடத்துங்கள், பின்னர் அவற்றை விற்பனை அல்லது பயன்பாட்டிற்கு பேக் செய்யுங்கள்.

பிபிஎஸ்யூ செயலாக்கம் மற்றும் மோல்டிங் நிலைமைகள்

1. மோல்டிங் வெப்பநிலை

பிபிஎஸ்யுவின் உருகும் புள்ளி சுமார் 260 ° C ஆகும், எனவே மோல்டிங் செயல்முறையின் திறவுகோல் வெப்ப வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும். சிறந்த மோல்டிங் வெப்பநிலை வழக்கமாக 180 ° C முதல் 230 ° C வரை இருக்கும். மோல்டிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருக்கலாம், இது பொருள் சிதைந்துவிடும். மிக அதிகமாக அல்லது மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை பொருள் சிதைவு அல்லது சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.

2. அழுத்தவும் வேகம்

பிபிஎஸ்யுவின் மெல்டின் மோசமான திரவத்தன்மை காரணமாக, உருகிய பொருள் அச்சின் ஒவ்வொரு மூலையையும் முழுமையாக நிரப்ப முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த அதிக ஊசி அழுத்தம் (வழக்கமாக 150-400MPA) மற்றும் மெதுவான ஊசி வேகம் (வினாடிக்கு 10-30 மிமீ) தேவை.

3. மோல்ட் வடிவமைப்பு

பிபிஎஸ்யு மற்றும் உயர் படிகத்தன்மையின் நெருக்கமான மூலக்கூறு அமைப்பு காரணமாக, சுருக்கம் மற்றும் சிதைவின் குளிரூட்டும் செயல்பாட்டில் உருகுவதைத் தவிர்க்க வடிவமைப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும். சீரான நிரப்புதல் மற்றும் உருகலின் விரைவான குளிரூட்டலை உறுதிப்படுத்த ஒரு குறுகிய ரன்னர், அச்சு வடிவமைப்பின் சுவர் தடிமன் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

4. போஸ்ட்-பதப்படுத்துதல்

பிபிஎஸ்யூ பிளாஸ்டிக்கை வடிவமைத்த பிறகு, எஞ்சிய ஈரப்பதம் மற்றும் ஆவியாகும் பொருட்களை அகற்றுவதற்கு பிந்தைய சிகிச்சையாக இருக்க வேண்டும், இதனால் பொருள் மிகவும் கடினமாகவும் நிலையானதாகவும் மாறும்.

5. மற்ற முன்னெச்சரிக்கைகள்

ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டின் போது, ​​குமிழ்கள், சுருக்கம் மற்றும் பிற பிரச்சினைகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தம், அத்துடன் அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைமைகள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, பிபிஎஸ்யூ பொருளின் மோசமான திரவத்திற்கு அதிக பாகுத்தன்மை திருகுகள் மற்றும் முனைகளின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது.

பிபிஎஸ்யூ கொப்புளம் செயலாக்கத்திற்கான தெர்மோஃபார்மிங்கின் பண்புகள்

1. மிகச்சிறந்த பொருள் செயல்திறன்

பிபிஎஸ்யு அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு, வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பல்வேறு சிக்கலான வடிவங்களின் தேவைகளையும், தயாரிப்புகளுக்கான அதிக தேவையையும் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

2. தனிப்பயனாக்கத்தன்மை

வெப்ப வெப்பநிலை, மோல்டிங் அழுத்தம் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் பிற அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம், நீங்கள் வெவ்வேறு அளவுகள், வடிவங்கள் மற்றும் தடிமன் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யலாம். அதே நேரத்தில், தயாரிப்புகளின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்த பார்கள், நூல்கள் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகளை வலுப்படுத்துதல் போன்ற மோல்டிங் செயல்பாட்டில் சேர்க்கலாம்.

3. பெரிய செயலாக்க செலவுகள்

ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் பிற மோல்டிங் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கொப்புளம் தெர்மோஃபார்மிங் உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சு செலவுகள் குறைவாக உள்ளன, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறை குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது, இது உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது.

4. சுற்றுச்சூழல் ரீதியாக நிலையானது

பிபிஎஸ்யூ என்பது சுற்றுச்சூழல் நட்பு பொருள் மறுசுழற்சி செய்யப்படலாம். அதே நேரத்தில், கொப்புளம் தெர்மோஃபார்மிங் செயல்முறை குறைந்த கழிவுகளை உருவாக்குகிறது, இது சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைப்பதற்கு உகந்ததாகும்.

5. சிறந்த பயன்பாடுகளின் அளவிலான

பிபிஎஸ்யூ கொப்புளம் தெர்மோஃபார்மிங் தயாரிப்புகள் மருத்துவ, உணவு, அழகுசாதனப் பொருட்கள், மின்னணு தயாரிப்புகள் மற்றும் பல துறைகளில் பயன்படுத்தப்படலாம், சந்தை தேவை அதிகமாக உள்ளது.

பிபிஎஸ்யூ தயாரிப்புகள் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகளை செயலாக்குகின்றன

1. காற்று குமிழ்கள் தோன்றும்

குமிழ்கள் என்பது பிபிஎஸ்யூ தயாரிப்புகளின் பொதுவான பிரச்சினை முக்கியமாக அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக இருப்பதால் அல்லது ஊசி வேகம் மிக வேகமாக இருப்பதால். அச்சு வெப்பநிலையை குறைப்பதும், ஊசி வேகத்தை குறைப்பதும், அதே நேரத்தில் ஊசி நேரத்தையும், ஊசி நேரத்தின் இரண்டாம் கட்டத்தையும் அதிகரிக்கலாம், இது வாயுவுக்கு அச்சு வெளியேற்ற போதுமான நேரம் இருக்க அனுமதிக்கும் பொருட்டு.

2. ஷ்ரிங்கேஜ்

குளிரூட்டும் செயல்பாட்டில் உள்ள பிபிஎஸ்யூ தயாரிப்புகள் சுருக்கமாகத் தோன்றும், அதிக சுருக்கம் தயாரிப்பு சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். தீர்வு என்னவென்றால், செயல்பாட்டில் அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதும், குளிரூட்டும் வீதத்தை மெதுவாக்குவதும், அதே நேரத்தில் ஊசி நேரம் மற்றும் ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்க பொருத்தமானதாக இருக்கும், இது பொருள் அச்சு குழியை சிறப்பாக நிரப்ப அனுமதிக்கிறது.

3. கிராக்ஸ் விரிசல்

முக்கியமாக நியாயமற்ற அச்சு வடிவமைப்பு அல்லது அச்சு வெப்பநிலை காரணமாக மிகக் குறைவு. சரியான நேரத்தில் மாற்றியமைப்பதில் ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், அச்சு வடிவமைப்பு நியாயமானதா என்பதை சரிபார்க்க தீர்வு. அதே நேரத்தில் அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் செயலாக்க வெப்பநிலையை மேம்படுத்தவும், ஊசி வேகத்தை மெதுவாக்கவும், பொருள் சிறப்பாக பாய்ச்சுவதற்கும், அச்சு குழியை நிரப்புவதற்கும் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

4. வெள்ளி வெள்ளி தானியத்தின் தோற்றம்

பிபிஎஸ்யு பொருளில் அதிகப்படியான ஈரப்பதம் அல்லது ஆவியாகும் தன்மைகள் காரணமாக, பொருள் வறண்டதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும், பொருளில் ஈரப்பதம் அல்லது ஆவியாகும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், நீங்கள் அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் செயலாக்க வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம், ஊசி நேரம் மற்றும் ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கலாம், பொருள் சிறப்பாக பாய்ச்சுவதற்கும் அச்சு குழியை நிரப்புவதற்கும்.

5. ஒளிபுகா அல்லது வண்ண முரண்பாட்டின் தோற்றம்

பிபிஎஸ்யூ பொருள் சிக்கல்களின் தரம் காரணமாக, ஏதேனும் சிக்கல் சரியான நேரத்தில் மாற்றினால் பொருள் தகுதி உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும். அதே நேரத்தில் செயலாக்க வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், செயலாக்க நேரத்தை நீட்டிக்கவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும், இது பொருள் சிறந்த பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் மற்றும் சீரான கலவையை அனுமதிக்க.