பி.டி.எஃப்.இ மூலக்கூறு சி.எஃப் 2 அலகு ஒரு மரத்தூள் வடிவத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் ஃப்ளோரின் அணு ஆரம் காரணமாக ஹைட்ரஜனை விட சற்று பெரியது, எனவே அருகிலுள்ள சி.எஃப் 2 அலகு டிரான்ஸ் குறுக்கு நோக்குநிலைக்கு ஏற்ப முழுமையாக இருக்க முடியாது, ஆனால் ஒரு ஹெலிகல் முறுக்கப்பட்ட சங்கிலியின் உருவாக்கம், ஃவுளூரின் அணுக்கள் பாலிமர் சங்கிலியின் கிட்டத்தட்ட முழு மேற்பரப்பையும் மூடி, கேடயத்தின் உருவாக்கம், இதனால் ஹைட்ரஜனின் மிகச்சிறிய சி - எஃப் பிணைப்புக்குள் நுழைவது மிகவும் கடினம். அதே நேரத்தில், ஃப்ளோரின் அணு மிக உயர்ந்த எலக்ட்ரோநெக்டிவிட்டி (4. 0), அணு ஆரம் சிறியது (0. 135nm), சி - எஃப் பிணைப்பு நீளம் குறுகியதாக (0. 138 என்எம்), மற்றும் சி இன் விலகல் ஆற்றல் .
PTFE ஐ ஏன் ஊசி வடிவமைக்க முடியாது?
PTFE பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎதிலீன் ஊசி போட முடியாததற்கு முக்கிய காரணங்கள் அதன் உயர் உருகும் புள்ளி, பெரிய உருகும் பாகுத்தன்மை மற்றும் உருகிய நிலையில் அது பராமரிக்கும் வடிவ நிலைத்தன்மை ஆகியவை அடங்கும். இந்த பண்புகள் PTFE ஐ ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் போன்ற வழக்கமான பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் செயல்முறைகளுக்கு பொருத்தமற்றதாக ஆக்குகின்றன.
உயர் உருகும் புள்ளி: PTFE ஏறக்குறைய 327 ° C உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதன் உருகும் பாகுத்தன்மை சாதாரண தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை விட அதிகமான அளவிலான ஆர்டர்கள் ஆகும். இதன் பொருள், அதிக வெப்பநிலையில், PTFE மிகவும் மோசமாக பாய்கிறது மற்றும் ஒரு ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரம் மூலம் வெப்பப்படுத்துவது கடினம், பின்னர் விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.
உருகிய நிலையில் வடிவ நிலைத்தன்மை: உருகிய நிலையில், PTFE அதன் அசல் வடிவத்தை பராமரிக்க முடிகிறது, இது ஒரு ஜெல்லி நிலையைப் போன்றது. இந்த சிறப்பியல்பு PTFE ஐ மற்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக் போன்ற ஊசி மருந்து வடிவமைப்பதன் மூலம் வடிவமைக்க முடியவில்லை.
கூடுதலாக, PTFE இன் செயலாக்க பரிமாண நிலைத்தன்மை சிறந்ததல்ல, வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் மிகவும் ஒழுங்கற்ற மாற்றங்கள், சூடான மற்றும் குளிர் சுருக்கம் மாற்றங்களுடன் நேரியல் விரிவாக்கத்தின் அதன் குணகம், இது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் அதன் பயன்பாட்டை மேலும் கட்டுப்படுத்துகிறது.
பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎதிலினின் மோல்டிங் செயல்முறை
PTFE படிகமயமாக்கல் 327 of இன் உருகும் புள்ளி, ஆனால் பிசின் 380 க்கு மேல் இருக்க வேண்டும் ℃ ஒரு உருகிய நிலையில் இருக்க வேண்டும். கூடுதலாக, PTFE ஒரு வலுவான கரைப்பான் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. ஆகையால், இது உருகும் செயலாக்க முறையைப் பயன்படுத்த முடியாது, கலைப்பு செயலாக்க முறையையும் பயன்படுத்த முடியாது, வழக்கமாக அதன் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி உலோகங்கள் மற்றும் மட்பாண்டங்களின் செயலாக்கத்தைப் போல மட்டுமே இருக்க முடியும், முதல் தூள் சுருக்கம், பின்னர் சின்தேரிங் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம், அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங், ஐசோபரிக் மோல்டிங், பூச்சு மோல்டிங் மற்றும் காலெண்டரிங் மோல்டிங் மற்றும் செயலாக்கத்தின் பிற வழிகள் மூலம்.
1 、 மோல்டிங்
சுருக்க மோல்டிங் என்பது PTFE என்பது தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மோல்டிங் செயல்முறையாகும். மோல்டிங் செயல்முறை என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மோல்டிங் ஆகும், இது மூலப்பொருட்களுடன் (தூள், துகள்கள், நார்ச்சத்து பொருட்கள் போன்றவை) உலோக அச்சுக்குள், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில், அழுத்தம் வடிவமைத்தல் முறை.
2 、 ஹைட்ராலிக் மோல்டிங் முறை
ஹைட்ராலிக் முறை, சமன்பாடு முறை, சம அழுத்த முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது PTFE பிசின் ரப்பர் பை மற்றும் அச்சு சுவரில் ஒரே மாதிரியாக சேர்க்கப்பட்டு, பின்னர் திரவத்தின் ரப்பர் பையில் (பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நீர்) செலுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக ரப்பர் பைக்கு அழுத்தம் கிடைக்கும் அச்சு சுவர் விரிவாக்கத்திற்கு, பிசினின் சுருக்கம் மற்றும் ஒரு முறையின் முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாக மாறும்.
3, புஷ் மோல்டிங்
பேஸ்ட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங், 20-30 கண்ணி சல்லடை பிசின் மற்றும் கரிம சேர்க்கைகள் (டோலுயீன், பெட்ரோலியம் ஈதர், கரைப்பான் எண்ணெய்கள் போன்றவை, பிசின் எடையின் விகிதம் 1/5 விகிதம்) ஒரு பேஸ்டில் கலக்கப்பட்டு, முன் அழுத்தத்திற்கு முன் அழுத்தும் தடிமனான சுவர் சுற்று எளிய வெற்று, பின்னர் புஷ் பத்திரிகை பொருளில் சுருக்கமாக, உலக்கையின் வெப்பத்தின் கீழ் மோல்டிங்கைத் தள்ளும். 360 ~ 380 சி வெப்பநிலை சின்தேரிங்கில் உலர்த்திய பிறகு, ஒரு வலுவான புஷ்-பிரஸ் குழாய், தடி மற்றும் பிற தயாரிப்புகளைப் பெற குளிரூட்டல். புஷ் தயாரிப்புகள் கம்பிக்கு கீழே 16 மிமீ விட்டம் மற்றும் குழாய்க்கு கீழே 3 மிமீ சுவர் தடிமன் மற்றும் பலவற்றின் விட்டம் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன.
4, திருகு வெளியேற்ற மோல்டிங்
PTFE பவுடர் ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர் எக்ஸ்ட்ரூடருடன் மற்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸிலிருந்து வேறுபட்டது, அதே நேரத்தில் பொருளின் திருகு சுழலும் பாத்திரத்தின் உதவியுடன் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை வெளியேற்றுவதன் மூலம் சுருக்கம், வெட்டு, கலவை, பொருள் கூட ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது வெப்பத்தால் உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தின் வெட்டு நடவடிக்கைக்கு உட்பட்டது மற்றும் வெப்பத்திற்கு வெளியே உள்ள பொருளுக்கு வெளியே அது உருகும். PTFE ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர் ஸ்க்ரூஸ் அழுத்தத்தின் பாத்திரத்தை வெளிப்படுத்துவதிலும் தள்ளுவதிலும் மட்டுமே ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, இதனால் ஒற்றை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் மூலம் இரட்டை நூல், சம சுருதி மற்றும் தலையின் ஆழம், பின்னர் அச்சு சின்தேரிங்கின் வாயில் பொருள் .
5 、 உலக்கை எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்
உலக்கை எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் செயலாக்க பிளாஸ்டிக், பிளாஸ்டிக் செயலாக்கம் ஒப்பீட்டளவில் பழைய முறையாகக் கருதப்படுகிறது, ஏனெனில் பிளாஸ்டிக் போன்ற பொருட்கள் தோன்றியதால், மக்கள் பிளாஸ்டிக் செயலாக்க முறையைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளனர். உலக்கை எக்ஸ்ட்ரூடர் செயலாக்கம் PTFE என்பது வாய் அச்சுக்குள் அழுத்தும் பிசினின் அளவு, இதனால் உலக்கை பரஸ்பர இயக்கம், முன் வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு அழுத்தப்படும். உலக்கை முன்னும் பின்னுமாக நகர்கிறது, இறப்பில் பல பிரிவுகளை உருவாக்குகிறது.
