அக்ரிலிக் மற்றும் பாலிகார்பனேட் சி.என்.சி எந்திரம்

பாலிகார்பனேட்டின் பண்புகள்

பாலிகார்பனேட் அதன் கடினத்தன்மை, வேலை திறன் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பிற்காக நிற்கிறது, இருப்பினும், இது புற ஊதா கதிர்வீச்சால் பாதிக்கப்படுகிறது மற்றும் மோசமான கீறல் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. பாலிகார்பனேட்டின் சில முக்கிய பண்புகள் இங்கே:

ஆப்டிகல் தெளிவு: பாலிகார்பனேட் 90%ஒளி பரிமாற்ற வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது அக்ரிலிக்கின் 92%ஐ விட சற்றே குறைவு, ஆனால் கண்ணாடியை விட சற்று சிறந்தது. பாலிகார்பனேட் புற ஊதா கதிர்வீச்சையும் தடுக்கிறது.

அதிக கடினத்தன்மை: பாலிகார்பனேட் என்பது ஒரு கடினமான பொருள், இது தாக்க சுமைகளுக்கு மிகவும் எதிர்க்கும் மற்றும் அதிர்ச்சிகளை உடைக்காமல் உறிஞ்ச முடியும். அதன் கடினத்தன்மை காரணமாக, பாலிகார்பனேட் குண்டு துளைக்காத ஜன்னல்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தீ எதிர்ப்பு: பாலிகார்பனேட் சுடரை எதிர்க்கும் மற்றும் திறந்த சுடருக்கு வெளிப்படும் போது எரியாது, மேலும் பொருள் சுயமாக வெளியேற்றும், அதாவது, ஒரு திறந்த சுடருக்கு வெளிப்படும் போது பாலிகார்பனேட் எரியாது, மேலும் சுடர் அகற்றப்படும்போது எரியும் நிறுத்தப்படும். குறிப்பாக, பாலிகார்பனேட் பி 1 இன் சுடர் ரிடார்டன்ட் மதிப்பீட்டைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது இது “குறைந்த” எரியக்கூடியது.

பிபிஏ (கள்) ஐக் கொண்டுள்ளது: பாலிகார்பனேட்டின் சில தரங்களில் பிஸ்பெனால் ஏ (பிபிஏ) உள்ளன, எனவே உணவுக் கொள்கலன்களில் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது; பாலிகார்பனேட் வெப்பமாக்கல் பிபிஏ வெளியீட்டை துரிதப்படுத்துகிறது. இந்த ரசாயனம் புற்றுநோய் மற்றும் இனப்பெருக்க சேதம் போன்ற பல மோசமான சுகாதார விளைவுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் பாலிகார்பனேட்டின் பிபிஏ இல்லாத வகைகளும் கிடைக்கின்றன (எ.கா.

மோசமான புற ஊதா எதிர்ப்பு: பாலிகார்பனேட் புற ஊதா கதிர்வீச்சுக்கு எதிர்ப்பு இல்லை, எனவே காலப்போக்கில் பிளாஸ்டிக் மஞ்சள் நிறமாகவும், புற ஊதா கதிர்வீச்சால் மேற்பரப்பு சேதமடையும். புற ஊதா வெளிப்பாடு காரணமாக மஞ்சள் மற்றும் முரட்டுத்தனத்தைத் தடுக்க புற ஊதா நிலைப்படுத்திகளை பாலிகார்பனேட்டில் சேர்க்கலாம்.

மோசமான கீறல் எதிர்ப்பு: பாலிகார்பனேட் ஒரு கடினமான பிளாஸ்டிக் என்றாலும், இது அக்ரிலிக் விட குறைவான கீறல் எதிர்ப்பு. இதன் விளைவாக, சிலிக்கா அல்லது டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு போன்ற கீறல்-எதிர்ப்பு பூச்சு பயன்படுத்துவது பெரும்பாலும் அவசியம், இது வெற்றிட படிவு செயல்முறையின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக வடிவியல் ரீதியாக சிக்கலான பகுதிகளுக்கு சவாலாக இருக்கும்.

அக்ரிலிக் மற்றும் பாலிகார்பனேட் எந்திரம்

வெட்டும் கருவிகள்

அக்ரிலிக் மற்றும் பாலிகார்பனேட் எந்திரம் செய்யும் போது, ​​கருவிக்கும் பகுதிக்கும் இடையில் உராய்வைக் கட்டுப்படுத்த கூர்மையான வெட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. மந்தமான பயிற்சிகள் உராய்வு மூலம் உருவாகும் வெப்பம் காரணமாக பிளாஸ்டிக் உருகி, ஒரு பூச்சுகளை உருவாக்குகின்றன.

பொதுவாக, டங்ஸ்டன் கார்பைடு கருவிகள் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸுக்கு விரும்பப்படுகின்றன, ஆனால் பாலிகிரிஸ்டலின் டயமண்ட் (பி.சி.டி) கருவிகள் சிறந்த முடிவுகளைத் தருகின்றன. ஒன்று அல்லது இரண்டு ஹெலிகல் புல்லாங்குழல்களைக் கொண்ட மேல் வெட்டும் ஹெலிகல் கருவிகள் பெரும்பாலும் அக்ரிலிக் மற்றும் பாலிகார்பனேட் அரைப்பதற்கான சிறந்த கருவிகளாக இருக்கின்றன, ஏனெனில் அவை அதிக பொருள் அகற்றும் விகிதங்களை வழங்குகின்றன, மிகவும் கூர்மையானவை, மேலும் பர்ஸை இயந்திரப் பகுதியில் விடாது. மல்டி-ஃப்ளூட் கருவிகள் துளைகள் மற்றும் புல்லாங்குழல் மற்றும் வெட்டும் கருவிக்கு பொருள் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றில் சிப் கட்டமைக்க வழிவகுக்கும். துளையிடும் நடவடிக்கைகளுக்கு, ஒரு கூர்மையான 135 டிகிரி துரப்பண கோணம் விரும்பப்படுகிறது.

பிடுங்குதல்

பாலிகார்பனேட் மற்றும் அக்ரிலிக் இரண்டும் பொருத்தமானது மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால் போரிடலாம், ஏனெனில் இது எந்திரத்தின் போது அந்த பகுதியை வீக்கப்படுத்துகிறது. இயந்திரத்திலிருந்து அகற்றப்பட்டதும், பொருள் மீண்டும் உருவாகும், இதனால் அம்சம் சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே இருக்கும். இருப்பினும், மெக்கானிக்கல் கிளாம்பிங் சிறந்ததாக இல்லாதபோது, ​​ஒரு வெற்றிட அட்டவணை பொருளை இடத்தில் வைத்திருக்க முடியும். மாற்றாக, இரட்டை பக்க நாடா இயந்திரத்தில் மெல்லிய தட்டுகளை வைத்திருக்க முடியும், இருப்பினும் டேப் எச்சத்தை அகற்றுவது கடினம்.

வேகம் மற்றும் உணவு

பாலிகார்பனேட் மற்றும் அக்ரிலிக் எந்திரத்திற்கான சரியான வேகம் மற்றும் ஊட்டங்கள் இயந்திரத்தின் வகை, பகுதி வகை மற்றும் பொருத்துதல் உள்ளிட்ட பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. இருப்பினும், பாலிகார்பனேட் மற்றும் அக்ரிலிக் அதிக சுழல் வேகத்தில் (18,000 ஆர்.பி.எம் வரை) வெட்டப்பட வேண்டும், மேலும் அதிக தீவன விகிதங்களும் விரும்பப்படுகின்றன, ஏனெனில் மெதுவான தீவன விகிதங்கள் பொருளை உருகக்கூடும்.

பாலிகார்பனேட் அக்ரிலிக் விட அதிக உருகும் வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது குறைந்த வேகம் மற்றும் ஊட்டங்களில் உருகுவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு, சில சமயங்களில் பாலிகார்பனேட் மெதுவான தீவன வேகத்தை விரும்புகிறது. அக்ரிலிக் மிகவும் எளிதாக சிப் செய்ய முனைகிறது, அதே நேரத்தில் பாலிகார்பனேட் கடுமையானது மற்றும் எளிதாக சிப் செய்யாது.

குளிரூட்டும்

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், எந்திரத்தின் போது அக்ரிலிக் மற்றும் பாலிகார்பனேட் பாகங்கள் இரண்டையும் குளிர்விக்க சுருக்கப்பட்ட காற்று போதுமானது. இருப்பினும், வெட்டு செயல்பாட்டின் வேகம், தீவனம் மற்றும் வகையைப் பொறுத்தது. மூழ்கியது அல்லது அணு குளிரூட்டல் தேவைப்பட்டால், நீர் சார்ந்த குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துங்கள், ஏனெனில் கரிம கரைப்பான்களைக் கொண்ட குளிரூட்டிகள் பகுதிகளை சேதப்படுத்தக்கூடும், குறிப்பாக அக்ரிலிக்.

அக்ரிலிக் வெர்சஸ் பாலிகார்பனேட் சி.என்.சி எந்திரத்தில் தேர்வுகள்

சி.என்.சி எந்திரத்திற்காக அக்ரிலிக் வெர்சஸ் பாலிகார்பனேட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பல காரணிகளின் அடிப்படையில் முடிவுகள் மாறுபடும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிகரித்த கடினத்தன்மை, அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல ஒளியியல் தெளிவு தேவைப்படும் பயன்பாடுகள் பாலிகார்பனேட்டுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

ஆப்டிகல் தெளிவின் அடிப்படையில் அக்ரிலிக் சற்று சிறந்தது மற்றும் தெளிவு முதன்மை வடிவமைப்பு காரணியாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. இரண்டு பொருட்களும் இயந்திரத்திற்கு எளிதானவை, வழங்கப்பட்ட வேகம் மற்றும் ஊட்டங்கள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளன. சில சந்தர்ப்பங்களில், பிந்தைய செயலாக்க மெருகூட்டல் நடவடிக்கைகள் தேவைப்படலாம், குறிப்பாக ஆப்டிகல் வெளிப்படைத்தன்மை விரும்பப்படும்.