அக்ரிலிக் தாள் (பி.எம்.எம்.ஏ) என்பது அக்ரிலிக் மற்றும் மெதக்ரிலிக் ரசாயனங்களுக்கான பொதுவான சொல், இது பொதுவாக சிறப்பாக சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பிளெக்ஸிகிளாஸ் என அழைக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் துறையில், அக்ரிலிக் என்பது பாலிமெதில் மெதக்ரிலேட் அல்லது பி.எம்.எம்.ஏ ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது, இது சிறந்த ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைக் கொண்ட ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொறியியல் பிளாஸ்டிக் ஆகும், மேலும் இது பெரும்பாலும் வெளிப்புற மற்றும் உட்புற கையொப்பங்களுக்கான தாள்களின் வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பயன்பாட்டுத் துறையில் உள்ள பொருட்கள் பொதுவாக துகள்கள், தாள்கள் மற்றும் குழாய்களின் வடிவத்தில் உள்ளன.
1. உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் படி அக்ரிலிக் தாள் வார்ப்பு தட்டு மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தட்டாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, பரிமாற்றம் வெளிப்படையான தட்டு, அரை-வெளிப்படையான தட்டு (சாயமிடுதல் தட்டு வெளிப்படையான தட்டு உட்பட) செயல்திறன் தாக்க தட்டு, புற ஊதா தட்டு, வண்ண தட்டு (உட்பட கருப்பு மற்றும் வெள்ளை மற்றும் வண்ணத் தட்டு), சாதாரண தட்டு மற்றும் சிறப்பு தட்டு, அதாவது உயர்-தாக்க தட்டு, சுடர்-ரெட்டார்டன்ட் தட்டு, உறைபனி தட்டு, உலோக விளைவு தட்டு, உயர் உடைகள்-எதிர்ப்பு தட்டு, ஒளி வழிகாட்டி தட்டு மற்றும் பல.
2. வெளியேற்றப்பட்ட பலகைகள்: வார்ப்பு பலகைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, வெளியேற்றப்பட்ட பலகைகள் குறைந்த மூலக்கூறு எடை, பலவீனமான இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அதிக மென்மையைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், இந்த அம்சம் வளைத்தல் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங் செயலாக்கத்திற்கு சாதகமானது, மேலும் மென்மையாக்கும் நேரம் குறைவு. பெரிய அளவிலான பேனல்களைக் கையாளும் போது, இது பலவிதமான வேகமான வெற்றிட உறிஞ்சுதல் மோல்டிங்கிற்கு உகந்ததாகும். அதே நேரத்தில், வெளியேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தட்டின் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை வார்ப்பு தட்டை விட குறைவாக உள்ளது. வெளியேற்றப்பட்ட போர்டு என்பது அதிக எண்ணிக்கையிலான தானியங்கி உற்பத்தியாகும், ஏனெனில் வண்ணம் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் சிரமமான சமையல், சில கட்டுப்பாடுகளின் பன்முகத்தன்மையின் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள்.
3. வார்ப்பு வாரியம்: அதிக மூலக்கூறு எடை, சிறந்த விறைப்பு, வலிமை மற்றும் சிறந்த எழுத்து செயல்திறன். எனவே, பெரிய அளவிலான அடையாளம் தகடுகளை செயலாக்குவது ஏற்றது, இது மென்மையாக்கும் செயல்பாட்டில் சிறிது நேரம் ஆகும். இந்த வகை தாள் சிறிய தொகுதி செயலாக்கம், வண்ண அமைப்பில் இணையற்ற நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு அமைப்பு விளைவுகள் மற்றும் பல்வேறு சிறப்பு பயன்பாடுகளில் முழு அளவிலான தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.
4. அக்ரிலிக் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட ஒரு மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட தாளும் உள்ளது, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அக்ரிலிக் மூலைகளைப் பயன்படுத்தி, வேதியியல் பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினையிலிருந்து மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட எம்.எம்.ஏ (மெத்தில் மெதாக்ரிலேட்) மோனோமரைப் பெற வெப்ப சிதைவு. ஒரு கடுமையான செயல்முறைக்குப் பிறகு, நீங்கள் தூய எம்.எம்.ஏ மோனோமர் மற்றும் புதிய செயற்கை மோனோமர் ஆகியவற்றை மீண்டும் பெறலாம், தரத்தில் எந்த வித்தியாசமும் இல்லை. இருப்பினும், சிதைவு மோனோமர் தூய்மையின் உற்பத்தி அதிகமாக இல்லை, மோல்டிங் செய்தபின் தட்டின் தரம் மற்றும் செயல்திறன் மோசமாக உள்ளது.
5. மூலப்பொருட்களின் துகள்களைப் பயன்படுத்தி வெளியேற்ற தட்டு, எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு அதிக வெப்பநிலையில் கரைந்து, எம்.எம்.ஏ மோனோமர் (திரவ) நேரடி வார்ப்பு மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிளேட் வடிவம் தட்டையான மற்றும் சுத்தமான, ஆனால் பாலிமரைசேஷனை நிறைவு செய்யும் மூலப்பொருட்களின் துகள்கள். கட்டமைப்பு, செயல்திறன் பலவீனமாக இருக்கும்போது ஒரு தட்டில் செயலாக்கப்படுகிறது, வெளிப்புற அடையாளம் தயாரிப்புகளுக்கு ஒரு பொருளாக ஏற்றது அல்ல, படிக உரை மற்றும் தயாரிப்பு ஆதரவு போன்ற உட்புற தயாரிப்புகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது. கூடுதலாக, வெளியேற்றப்பட்ட பலகைகளில் பெரும்பாலான வயலட் எதிர்ப்பு இல்லை என்பதால்
வெளியே வரி செயல்பாடு, அதன் வெளிப்புற சேவை வாழ்க்கை வார்ப்பு வாரியத்திலிருந்து வேறுபட்டது, நிறம் படிப்படியாக மங்குகிறது, சிதைவு வரை உடையக்கூடியது. தாள் செயலாக்கத்தின் போது வார்ப்பு பலகைகள் முழுமையான கட்டமைப்பு பாலிமரைசேஷன், இதன் போது புற ஊதா உறிஞ்சிகள் மிக அதிக வலிமை மற்றும் புற ஊதா செயல்பாட்டை வழங்குவதற்காக சேர்க்கப்படுகின்றன, வெளிப்புற ஆயுட்காலம் 4 முதல் 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக, மற்றும் வண்ணம் பயன்பாட்டின் காலத்தில் பிரகாசமாக இருக்கும்.
ஆண்டிஸ்டேடிக் அக்ரிலிக் தாள் வார்ப்பு தட்டு மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தட்டாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
முதலாவதாக, அக்ரிலிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தட்டு பொதுவாக உருகிய அக்ரிலிக் மூலப்பொருட்கள், இயந்திர உபகரணங்களுடன் அதிக வெப்பநிலை வெளியேற்றம்.
அக்ரிலிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிளேட் உற்பத்தி செயல்முறை: அக்ரிலிக் மூலப்பொருட்கள் → திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் (உருகும், பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல்); → டை → காலெண்டரிங் → லேமினேஷன் → கட்டிங் → பேக்கேஜிங்.
அக்ரிலிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிளேட்டின் நன்மைகள்:
1. ஒற்றை-இனங்கள் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
2. தாளின் நீளத்தை நீண்ட தாள்களை உருவாக்க சரிசெய்யலாம்.
3. வளைவது மற்றும் தெர்மோஃபார்ம் செய்வது எளிதானது, இது பெரிய அளவிலான தகடுகளின் வேகமான பிளாஸ்டிக் வெற்றிடத்தை உருவாக்குகிறது.
4. வெகுஜன உற்பத்தி உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கும், மேலும் உற்பத்தியின் அளவு ஒரு பெரிய நன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
இரண்டாவதாக, அக்ரிலிக் வார்ப்பு தட்டு அக்ரிலிக் மூலப்பொருட்களால் ஆனது அதிக வெப்பநிலையில் உருகி அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது.
அக்ரிலிக் காஸ்டிங் பிளேட் உற்பத்தி செயல்முறை: அக்ரிலிக் மூலப்பொருட்கள் → வெப்பமூட்டும் பாலிமரைசேஷன் the அறை வெப்பநிலைக்கு குளிரூட்டல் the வார்ப்புருவில் ஊற்றப்படுகிறது (நீர் குளியல், உலர்த்தும் அறை, வெப்பமாக்கல்) → முழுமையான பாலிமரைசேஷன் → தேய்மானம் → லேமினேஷன் → பேக்கேஜிங்.
அக்ரிலிக் வார்ப்பின் நன்மைகள்:
1. நல்ல விறைப்பு. .
2. நல்ல வேதியியல் எதிர்ப்பு.
3. முழுமையான தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள்.
4. இது நல்ல வெளிப்படைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
5. இது வண்ணம் மற்றும் மேற்பரப்பு அமைப்பில் ஒப்பிடமுடியாத நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
