அல்டெம் (PEI க்கான ஒரு பிராண்ட் பெயர்) என்பது ஒரு உருவமற்ற பிளாஸ்டிக் பிசின் ஆகும், இது தெர்மோஃபார்ம் அல்லது பசைகளுடன் பிணைப்புக்கு எளிதானது மற்றும் இது மற்றொரு பிரபலமான உயர் வெப்பநிலை தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆகும். அல்டெம் PEI ஒரு ஆக்டாகிக் மூலக்கூறு அமைப்பு, பரந்த மென்மையாக்கும் வரம்பு, 218 ° C இன் உருகும் புள்ளி, வி -0 சுடர்-மறுபயன்பாட்டு மதிப்பீடு மற்றும் அதன் இயந்திர ஒருமைப்பாடு மற்றும் மின் பண்புகளை அதிக வெப்பநிலையில் பராமரிக்கும் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. நீடித்த PEI குறைந்தபட்ச தீப்பொறிகளை உருவாக்குகிறது, சுடர் பின்னடைவு மற்றும் வேதியியல் ரீதியாக எதிர்க்கும், இது விண்வெளி தொழில் மற்றும் சுற்று பலகைகளுக்கு ஒரு சிறந்த பொருளாக அமைகிறது.
1. வெப்ப பரிமாற்ற சேனல்களை உள்ளடக்கியது
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டின் போது, உங்கள் உற்பத்தியாளர் உங்கள் பகுதிகளை குளிர்விப்பதற்கு முன் உங்கள் பகுதிகளை குளிர்விப்பதற்கும், உட்செலுத்துவதற்கு முன் உங்கள் அச்சுகளை சூடாக்குவதற்கும் கணிசமான நேரத்தை செலவிடுவார். உங்கள் அச்சு வடிவமைப்பில் ஐசோமெட்ரிக் வெப்ப பரிமாற்ற சேனல்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் இந்த செயல்முறைகளை துரிதப்படுத்தலாம். இந்த சேனல்கள் ஒவ்வொரு குழியையும் ஒரே நேரத்தில் வெப்பம் அல்லது குளிரூட்டும் திரவத்திற்கு வெளிப்படுத்த வேண்டும். இது உங்கள் உற்பத்தியாளரை விரைவாகவும் ஒரே மாதிரியாகவும் அச்சு வெப்பநிலையை உயர்த்த அல்லது குறைக்க அனுமதிக்கும்.
2. வெப்ப ஊசிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்
நீட்டிப்புகள் அல்லது புரோட்ரூஷன்ஸ் காரணமாக அச்சின் சில பகுதிகளில் வெப்ப பரிமாற்ற சேனல்களைச் சேர்க்க முடியாவிட்டால், வெப்ப ஊசிகளை பயன்படுத்தலாம். அவற்றின் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மூலம், இந்த ஊசிகளும் முன்னர் அணுக முடியாத எந்த பகுதிகளிலிருந்தும் வெப்பத்தை அச்சின் வெப்ப பரிமாற்ற சேனல்களுக்கு விரைவாக மாற்ற முடியும். சூடான ஊசிகள் குளிரூட்டும் அழுத்தத்தை சீர்குலைக்காமல் அச்சின் உள் வெப்பநிலையை மேம்படுத்தும்.
வெப்ப ஊசிகளில் சிலிண்டருக்குள் மூடப்பட்ட திரவம் உள்ளது. திரவம் அச்சுகளிலிருந்து வெப்பத்தை உறிஞ்சுவதால், அது காற்றோட்டத்திற்கு வெப்பத்தை வெளியிடுவதால் ஆவியாகி ஒடுக்குகிறது. செப்பு மற்றும் செப்பு அலாய் எஃகு செருகல்களை விட வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறன்கள் கிட்டத்தட்ட 10 மடங்கு அதிகமாக இருப்பதால், உங்களிடம் சிக்கலான அச்சுகளும் இருக்கும்போது சூடான ஊசிகளும் சிறந்த தேர்வாகும். சூடான ஊசிகளுக்கும் அச்சுக்கும் இடையில் எந்த காற்று இடைவெளிகளையும் தவிர்க்க மறக்காதீர்கள், அல்லது அவற்றை மிகவும் கடத்தும் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை சாதனையத்தால் நிரப்பவும்.
3. சரியான அச்சு பொருளைத் தேர்வுசெய்க
அச்சுகளின் பொருள் இறுதி தயாரிப்பு மற்றும் அச்சுகளின் வடிவமைப்பையும் பாதிக்கிறது. செயலாக்க, செலவு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்புக்கு இடையில் சமநிலையைத் தாக்கும் உயர் வெப்பநிலை அச்சு பொருளை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, அச்சு பல ரன்களுக்கு நீடிக்க வேண்டும் என்று நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள், ஆனால் அதை உருவாக்க அதிக நேரம் அல்லது பணம் எடுக்க நீங்கள் விரும்பவில்லை. அதிக அளவிலான உற்பத்தியில் நீங்கள் திட்டமிட்டால், H-13, S-7 அல்லது P20 போன்ற உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள். நீங்கள் முன்மாதிரிகளை உருவாக்குகிறீர்கள் என்றால், அலுமினியம் என்பது கருவிக்கு செலவு குறைந்த பொருள்.
சிறப்பு பொறியியல் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் செயலாக்கம்_ வடிவிலான தரமற்ற பாகங்கள் அச்சு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல்
பாரம்பரிய உலோகப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, சிறப்பு பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, அதன் சிறந்த செயலாக்க தொழில்நுட்பம், உற்பத்தியின் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக, தயாரிப்பு கட்டமைப்பின் தோற்றத்தை விரைவாக மாற்ற முடியும் என்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தியின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையையும் பூர்த்தி செய்ய முடியும் பாகங்கள் மற்றும் தோற்றம் தேவைகள்.
செயலாக்கக்கூடிய சிறப்பு பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள்: பீக், பிபிஎஸ், PEI, PSU, PPSU போன்றவை, பொதுவாக அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை மற்றும் பிற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
பாலிதர் ஈதர் கீட்டோன் (PEEK) ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை மற்றும் அதன் பயன்பாடுகள்:
ஏனெனில் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, நல்ல இயந்திர பண்புகள், விமானத்தின் உள் கட்டமைப்பை உற்பத்தி செய்ய உலோகப் பொருட்களுக்குப் பதிலாக விமானத் துறையில் ஆரம்பம் பயன்படுத்தப்பட்டது. வாகன தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பிற பகுதிகளாகவும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்: வால்வு இருக்கைகள், வால்வுகள், பம்புகள், பிஸ்டன் மோதிரங்கள்; சிறந்த மின் பண்புகள் காதல் செதில் கேரியருக்கு PEEK ஐப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன; மற்றும் பீக்கின் சிறந்த வேதியியல் நிலைத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை மருத்துவ உபகரணங்கள் துறையில் பயன்படுத்தப்படலாம்.
பொதுவாக, 300 ℃ ~ ~ 340 of, அச்சு வடிவமைப்பு, அதிக ஒளி மற்றும் மெருகூட்டல் மற்றும் பிற வழிகளைப் பயன்படுத்தலாம், அடுத்த முறை உற்பத்தியின் தரத்தை பாதிக்க, இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் மோல்டிங் அழுத்தம் தேவைகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் தரம் என்பதை உறுதிப்படுத்த அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தின் விகிதத்துடன் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
பாலிபெனிலீன் சல்பைட் (பிபிஎஸ்) ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை மற்றும் அதன் பயன்பாடுகள்:
பிபிஎஸ் சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு, சுடர் ரிடார்டன்சி, சிறந்த மின் பண்புகள், உருகும் ஓட்டம் மற்றும் பிற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, பிபிஎஸ் வாகன ஊசி வடிவமைக்கும் பாகங்களுக்கு ஏற்றது: தானியங்கி மூன்று மின்சார அமைப்பு மோட்டார் தொகுதி பாகங்கள், மின்னணு கட்டுப்பாட்டு தொகுதி பாகங்கள், பேட்டரி தொகுதி பாகங்கள். ஆட்டோமொபைல் இலகுரக போக்குக்கு பதிலளிக்கும் விதமாக, வெளிப்புற செயல்பாட்டு பகுதிகளிலிருந்து ஆட்டோமொபைல்களின் உள்துறை கட்டமைப்பு பகுதிகளுக்கு நூற்றுக்கணக்கான பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
நல்ல தயாரிப்பு தோற்றத்தைப் பெறுவதற்கு, பிபிஎஸ் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை அதிவேக ஊசி போட வேண்டும், நிலையான அளவீட்டை பராமரிக்க, முதுகுவலி அழுத்தம் 2 ~ 5MPA ஆக அமைக்கப்பட வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அளவீட்டு உறுதியற்ற தன்மையை 8 ~ 10mpa ஆக அமைக்கலாம், பிபிஎஸ் பொருளின் செயல்திறனில் அதிகப்படியான அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்மறை தாக்கத்தைத் தவிர்க்க, செயலாக்க வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தின் கடுமையான கட்டுப்பாடு.
