கண்ணாடி ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட எபோக்சி பிசின் என்றால் என்ன?

கண்ணாடி-எபோக்சி கலவைகளின் முக்கிய பண்புகள்

குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன்

அதிக வெப்பநிலைக்கு நல்ல எதிர்ப்பு

சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை

பயன்பாடுகளை சீல் செய்வதற்கு ஏற்றது

சிறந்த கடினத்தன்மை

உயர் இயந்திர எதிர்ப்பு

நல்ல மின்கடத்தா வலிமை

உயர் உடைகள் எதிர்ப்பு

சிறந்த சுருக்க வலிமை

முக்கிய பண்புகள்

எங்கள் சிறப்பு பட்டறைகளில் திட்டத்தின் முழு செயல்படுத்தலையும் நாங்கள் மேற்கொள்ளலாம். எபோக்சி கண்ணாடி நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதன் அசல் வடிவத்தை தக்க வைத்துக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பரந்த அளவிலான உலோக மேற்பரப்பு கட்டமைப்புகளைக் கடக்கும். எபோக்சி கண்ணாடியின் சில பண்புகள் அரிப்பை எதிர்க்கும் பூச்சுகள் மற்றும் இணைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல்.

குறைந்த வேதியியல் வினைத்திறன்

அதிக இழுவிசை வலிமை

உயர் கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பு

உற்பத்தி

சில தயாரிப்புகள் (எ.கா. குழாய்கள்) ஒரு கண்ணாடியிழை மேட்ரிக்ஸைக் கொண்ட கலவைகள். எபோக்சி பிசின்கள் வலுவூட்டலாக செயல்படுகின்றன. ஒரு எபோக்சி பிசின், அல்லது பாலிபாக்சைடு, ஒரு குணப்படுத்தும் முகவர் அல்லது பிற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி எபோக்சி மோனோமர்களை ஒடுக்கி மற்றும் பாலிமரைஸ் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் பிசின் ஆகும்.

உற்பத்தி படிகள்

தொகுதி

தொகுக்கப்பட்ட உடனேயே, நாங்கள் வெப்பம் அல்லது உருகும் செயல்முறைக்குச் செல்கிறோம். ஃபைபர் கிளாஸ் மோல்டிங்கில் முதல் படியாகும். ஒரு தொட்டியில் சம அளவு மூலப்பொருட்களை கலக்கிறோம்.

வெப்பமாக்கல் மற்றும் உருகுதல்

தொகுதி தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அது உருகுவதற்காக உலைக்கு மாற்றப்படுகிறது. நாம் உலையை வெவ்வேறு வழிகளில் சூடாக்கலாம், எ.கா. மின்சாரம் அல்லது புதைபடிவ எரிபொருட்களுடன். கண்ணாடியின் சீரான மற்றும் நிலையான ஓட்டத்தை பராமரிக்க உலையின் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். கண்ணாடியை உருகுவதற்கு உலையின் வெப்பநிலை வரம்பு 1200-1500 ° C க்கு இடையில் இருக்க வேண்டும். உருகிய கண்ணாடி தானாகவே மோல்டிங் இயந்திரத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது. உலையின் முடிவில் ஒரு நீண்ட உருளைக் குழாய் உள்ளது, இது ஒரு ஃபோர்ஹார்ட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

உற்பத்தி

ஃபைபர் வகையைப் பொறுத்து, இழைகளை உற்பத்தி செய்ய பல்வேறு வகையான செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஜவுளி இழைகள் உலை இருந்து நேரடியாக உருகிய கண்ணாடியாக உருவாக்கப்படலாம், அதே நேரத்தில் மற்ற இழைகளின் உருவாக்கத்திற்கு சில தனித்துவமான செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. கண்ணாடி கம்பளி தயாரிக்க நூற்பு செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம். உருகிய கண்ணாடி நீரோடை காற்று, வெப்பம் அல்லது இரண்டிலிருந்தும் உமிழ்வை வீழ்த்துவதன் மூலம் இழைகளாக மாற்றப்படுகிறது. இழைகளை வலுப்படுத்த எபோக்சி பிசின்களை ஒரு மேட்ரிக்ஸாகப் பயன்படுத்துகிறோம்.

உறைக்கு “கிளாஸ் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட எபோக்சி பிசின்” போன்ற தெர்மோசெட்டிங் பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம். அவற்றின் குறைந்தபட்ச தேவையான தடிமன் 4 மிமீ ஆகும். எபோக்சி பிசின் கூறுகளின் அளவு மற்றும் கலவை மற்றும் பிசின் மற்றும் கண்ணாடி இழைகளின் வெவ்வேறு அடுக்குகளை நிறுவுதல். இது உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி செய்யப்படும்.

அடி மூலக்கூறின் களங்கமற்ற மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் குறிப்பிட்ட எபோக்சி பிசினைப் பயன்படுத்துவோம். உற்பத்தியாளர் கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் மீதமுள்ள விரிசல்களையும் வெற்றிடங்களையும் பிசினுடன் நிரப்ப வேண்டும். பூச்சு மற்றும் பிசின் தாளை “ஈரமான-ஈரமான” பயன்படுத்துவோம். பிசின் தாளை ஒரு மணல் பிளாஸ்டருடன் சுத்தம் செய்ய வேண்டும் அல்லது லேமினேட்டின் அடுத்த அடுக்கை இடுவதற்கு முன்பு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்துடன் முரட்டுத்தனமாக இருக்க வேண்டும்.

நாம் மேற்பரப்பை பிசின் மூலம் மறைக்க வேண்டும். ஃபைபர் கிளாஸ் மற்றும் பிசின் உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது தங்களை விநியோகிக்க வேண்டும். ஃபைபர் கிளாஸ் வலுவூட்டலை நாம் முழுவதுமாக நிறைவு செய்து காற்றை விலக்க வேண்டும். கண்ணாடி இழை வலுவூட்டலின் பாதுகாப்பு 25 முதல் 50 மிமீ வரை இருக்க வேண்டும். பொருளின் அளவை அளவிட ஒரு கலவை கிட்டைப் பயன்படுத்துகிறோம். உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி கலவை மற்றும் வீரியமான செயல்முறையை நாம் முடிக்க வேண்டும்.

தொகுதிகளுக்கு படத்தின் நல்ல ஒட்டுதலை உறுதி செய்வதற்காக, தெர்மோசெட்டிங் பிசினின் இறுதி மற்றும் சீல் அடுக்கு வெள்ளி-மணல்.