UHMWPE பாகங்கள் தனிப்பயனாக்கம்-என்ன பிளாஸ்டிக்

UHMWPE மோல்டிங் உற்பத்தி செயல்முறையின் நன்மைகள்

1. மூலப்பொருட்களின் இழப்பு சிறியது, அதிகப்படியான இழப்பை ஏற்படுத்தாது (பொதுவாக தயாரிப்பு தரத்தில் 2% ~ 5%).

2. உற்பத்தியின் உள் மன அழுத்தம் மிகக் குறைவு, மற்றும் வார்பிங் சிதைவும் மிகச் சிறியது, இயந்திர பண்புகள் மிகவும் நிலையானவை.

3. அச்சு குழியின் உடைகள் மற்றும் கண்ணீர் மிகவும் சிறியது, மற்றும் அச்சுகளின் பராமரிப்பு செலவு குறைவாக உள்ளது.

4. மோல்டிங் கருவிகளின் விலை குறைவாக உள்ளது, அச்சு அமைப்பு எளிதானது, உற்பத்தி செலவு பொதுவாக ஊசி அச்சு அல்லது பரிமாற்ற அச்சுகளை விட குறைவாக இருக்கும்.

5. இது பெரிய தட்டையான தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கும். தற்போதுள்ள மோல்டிங் மெஷின் கிளம்பிங் சக்தி மற்றும் வார்ப்புரு அளவு மூலம் மட்டுமே உற்பத்தியின் அளவால் மோல்டிங் உருவாக்க முடியும்.

6. உற்பத்தியின் சுருக்கம் சிறியது மற்றும் மீண்டும் நிகழ்தகவு நல்லது.

7. கொடுக்கப்பட்ட வார்ப்புருவில் அச்சு குழி அச்சுகளின் எண்ணிக்கை, அதிக உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றில் வைக்கலாம்.

8. இது தானியங்கி உணவு மற்றும் தயாரிப்புகளை தானாக அகற்றுவதற்கு மாற்றியமைக்கப்படலாம்.

9. அதிக உற்பத்தி திறன், சிறப்பு மற்றும் தானியங்கி உற்பத்தியை உணர எளிதானது.

10. உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் நல்ல மறுபயன்பாடு.

11. மென்மையான மேற்பரப்பு, இரண்டாம் நிலை மாற்றத்தின் தேவையில்லை, உற்பத்தியின் சிக்கலான அமைப்பு, வெகுஜன உற்பத்தி, விலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருந்தவுடன் வடிவமைக்கப்படலாம்.

UHMWPE பாகங்கள் செயலாக்க தொழில்நுட்பம்

1. இன்டரிங் மோல்டிங் செயல்முறை

தூள் பிசின் தேர்வு, மூலக்கூறு எடை கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை; தூள் பிசின் பல்வேறு வடிவிலான வெற்றிடங்களில் (தண்டுகள், தட்டுகள், சக்கரங்கள், செட் போன்றவை) அழுத்தப்படுகிறது, அழுத்தம் 42 எம்பா, வைத்திருக்கும் நேரம் 30 ~ 90 வினாடிகள், வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் அச்சுகளின் சுருக்க விகிதம் 1 ~ 3 ஆகும் %; பின்னர் 250 ~ 300 at இல் சின்டர் செய்யப்பட்டு, உற்பத்தியின் தடிமன் படி சின்தேரிங் நேரம் 1 மணிநேரம் / 10mino என தீர்மானிக்கப்படுகிறது

2. வெளியேற்ற மோல்டிங் செயல்முறை

UHMWPE பிசின் எல்.டி.பி.இ, எல்.சி.பி அல்லது சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றுடன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். குறைந்த உராய்வு குணகத்தின் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க, உலக்கை வகை அல்லது அதே திசையின் இரட்டை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர், பொருள் நழுவ எளிதானது. 180 ~ 200 of இன் வெளியேற்ற வெப்பநிலை, திருகு வேகம் 10 ~ 15r / min; ஒற்றை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரை எளிய வடிவ தயாரிப்புகளுக்கும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் துணை உபகரணங்களின் செயலாக்கத்தை அதிகரிக்க வேண்டிய அவசியம், மோட்டார் சக்தியை அதிகரிக்கும்.

3. ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை

எல்.டி.பி.இ, எல்.சி.பி அல்லது சேர்க்கைகள் உஹ்ம்வி பிசினுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்; ஊசி மோல்டிங் இயந்திர திருகுகள் மற்றும் அச்சுகளை மேம்படுத்த வேண்டும். 12ompa அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஊசி அழுத்தம், திருகு வேகம் 40 ~ 60r/min, பீப்பாய் வெப்பநிலை 180 ~ 220 ℃, அச்சு வெப்பநிலை 85 ~ 110 ℃.

4. ஒரு அழுத்தம் மோல்டிங் எக்ஸ்ட்ரூட்

முதலில் உருகிய பில்லட்டை வெளியேற்றவும், பின்னர் தேவையான தயாரிப்புகளை உருவாக்க அச்சுகளைச் சேர்க்கவும்.

UHMWPE பகுதிகளுக்கான மாற்றும் முறைகளின் வகைகள்

1. லப்ரிகன்ட் மாற்றம்

UHMWPE இல் மசகு எண்ணெய் சேர்ப்பது அதன் செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் சேர்க்கப்பட்ட தொகை அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் UHMWPE இன் செயல்திறன் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும்.

2. திரவ படிக பாலிமர் இன்-சிட்டு கூட்டு தொழில்நுட்பம்

UHMWPE இல் எல்.சி.பி மற்றும் குறிப்பிட்ட சேர்க்கைகளின் பொருத்தமான விகிதத்தைச் சேர்க்கவும், சமமாக கலந்த பிறகு, பொது நோக்கம் கொண்ட ஒற்றை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரால் இதை சீராக மாற்றலாம்.

3. மற்ற மாற்றம்

வெவ்வேறு கலப்படங்களுடன் UHMWPE ஐ நிரப்புவது கடினத்தன்மை, சுடர் பின்னடைவு, வெப்ப எதிர்ப்பு, சுருக்கம் மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதன் விளைவை அடைய முடியும், உராய்வு காரணியைக் குறைத்தல், செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் பல. கலப்படங்கள் பொதுவாக சிலானுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன, தொகை 20%ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. கூடுதலாக, செருகும் முறை தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் அடுக்கு கனிம நானோ-வரைபடங்களுடன் UHMWPE ஐ மாற்றியமைப்பது மேம்பாடு போன்ற பல்வேறு மாற்ற விளைவுகளை அடைய முடியும். இடைமுக பொருந்தக்கூடிய தன்மை தொடர்பான சிக்கல்களைத் தீர்க்க, திட-கட்ட ஒட்டுதல், தீர்வு ஒட்டுதல், இடைநீக்க ஒட்டுதல் போன்றவை ஒட்டுதல் மூலம் UHMWPE ஐ மாற்றியமைக்கலாம்.

UHMWPE பகுதிகளுக்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பயன்பாடுகள்

1. தாங்கு உருளைகள்

உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் வெற்று தாங்கு உருளைகள் போன்ற நெகிழ் தாங்கு உருளைகளை உருவாக்க UHMW ஐப் பயன்படுத்தலாம். உராய்வு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பின் அதன் குறைந்த குணகம் உராய்வு இழப்பைக் குறைக்கும் மற்றும் தாங்கும் வாழ்க்கையை மேம்படுத்தும்.

2. வழிகாட்டி பாகங்கள்

UHMWPE முக்கியமாக வழிகாட்டும் பகுதிகளை தயாரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது வழிகாட்டும் சக்கரங்கள் மற்றும் வழிகாட்டும் தகடுகள். அதன் சிராய்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு வழிகாட்டி பகுதிகளின் துல்லியத்தையும் ஸ்திரத்தன்மையையும் பராமரிக்க முடியும்.

3. வழிகாட்டிகள்

நேரியல் வழிகாட்டிகள், ஸ்லைட்வேஸ் போன்ற வழிகாட்டி தண்டவாளங்களை தயாரிக்க UHMWPE பயன்படுத்தப்படலாம். அதன் குறைந்த உராய்வின் குணகம் இயக்கத்திற்கான எதிர்ப்பைக் குறைக்கும். உராய்வின் குறைந்த குணகம் இயக்கத்தின் எதிர்ப்பைக் குறைத்து வழிகாட்டி தண்டவாளங்களின் இயக்கத்தின் மென்மையை மேம்படுத்தும்.

4. கியர்கள்

குறைப்பு கியர்கள், டிரான்ஸ்மிஷன் கியர்கள் மற்றும் பல கியர்களை தயாரிக்க UHMWPE ஐப் பயன்படுத்தலாம். அதன் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் உராய்வின் குறைந்த குணகம் கியர்களுக்கு இடையிலான உடைகள் மற்றும் ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்கும்.

5. முத்திரைகள்

முத்திரைகள், கேஸ்கட்கள் மற்றும் பல முத்திரைகள் தயாரிக்க UHMWPE ஐப் பயன்படுத்தலாம். அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு சீல் செயல்திறனையும் முத்திரைகளின் வாழ்க்கையையும் பராமரிக்க முடியும்.