பிளாஸ்டிக் உலோக செருகல்களைப் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும்

பிளாஸ்டிக் போர்த்தப்பட்ட உலோகம் என்றால் என்ன?

பிளாஸ்டிக் போர்த்தப்பட்ட உலோகம் ஒரு பொதுவான பேக்கேஜிங் முறையாகும், அதாவது, உலோகத்தின் மேற்பரப்பு பிளாஸ்டிக் பொருளின் அடுக்குடன் மூடப்பட்டு வெளிப்புற சூழலில் இருந்து உலோகத்தைப் பாதுகாக்க ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் போர்த்தப்பட்ட உலோகப் பொருட்கள் பி.வி.சி, பிபி, பி.இ போன்றவை. பிளாஸ்டிக் போர்த்தப்பட்ட உலோகத்தின் பங்கு உலோகத்தின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், உலோகத்தின் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்பு வீதத்தைக் குறைப்பதற்கும், சேவையை நீட்டிப்பதும் ஆகும் உலோகத்தின் வாழ்க்கை, மற்றும் உற்பத்தியின் பாதுகாப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்.

பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோக செருகல்களை இணைப்பதன் நன்மைகள்

1. தயாரிப்பு ஆயுள் மேம்படுத்தவும்

பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளின் வலிமை குறைவாக இருப்பதால், உலோக செருகல்களின் பயன்பாடு அதன் கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்தலாம், உற்பத்தியின் வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்காக பிளாஸ்டிக் முறிவு மற்றும் பிற சிக்கல்களின் நிகழ்தகவைக் குறைக்கும்.

2. தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும்

உலோக செருகல்களின் பயன்பாடு உற்பத்தியின் வலிமையை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், அதன் தோற்றத்தையும் அமைப்பையும் மேம்படுத்தலாம், இதனால் தயாரிப்பு மிகவும் உயர்ந்ததாகத் தெரிகிறது.

3. பொருள் கழிவுகளை குறைக்கவும்

பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளில் உலோக செருகல்களை உட்பொதிப்பது பொருள் கழிவுகளை திறம்பட குறைக்கும், பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கும்.

பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோக செருகல்களின் பொருத்துதல்

1. சூடான உருகும் உள்வைப்பு

சூடான உருகும் உள்வைப்பு சூடான அழுத்தும் உள்வைப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. செருகல்கள் (பொதுவாக செப்பு செருகல்கள்) சாலிடரிங் இரும்பு (200-250 டிகிரி வரை) சூடேற்றப்படும், மேலும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் முன்பதிவு செய்யப்பட்ட துளைகளின் சுவர்கள் சூடேற்றப்பட்ட பிறகு மென்மையாக்கப்படும், பின்னர் செருகல்கள் செருகல்களில் அழுத்தும் சமமான வேகம்.

2. அச்சு உள்வைப்பு

உலோக செருகல்களை மோல்டிங் செய்வதற்கு முன் ஊசி மருந்து மோல்டிங் பாகங்களில் உள்ளது. ஒன்று.

3. நேரடி உள்வைப்பு

நேரடியாக அழுத்தும் செருகல்களை சூடாக்க தேவையில்லை, செருகல்களின் தனித்துவமான வடிவத்தின் மூலம், குத்துதல் இயந்திரம் நேரடியாக பிளாஸ்டிக் முன்பதிவு செய்யப்பட்ட துளைகளில் செருகல்களை அழுத்துகிறது, பொதுவாக தெர்மோசெட்டிங் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸுக்கு பொருந்தும். நேரடியாக அழுத்தும் செருகல்கள் செருகல்களின் வெளிப்புறத்தில் சாம்ஃபெர்டு விளிம்புகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

4. ஸ்லாட் பொருத்துதல்

வெப்பமின்றி உள்வைப்பு, மற்றும் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, ஒன்று தலைகீழ் ப்ரிஸ்மாடிக், பஞ்ச் பிரஸ் மூலம் முன்னமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் துளைகளுக்குள், திறப்புகளின் காரணமாக ஸ்லாட்டின் அடிப்பகுதியில் செருகுகிறது, வெளிப்புற சக்தியில் வாயின் கொத்து கீழே , திரிக்கப்பட்ட துளை சிறியதாகி, செருகல்கள் வெளியே வருவதைத் தடுக்க ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு போல்ட் கிளாம்பிங் சக்தியை உருவாக்குவதில் திருகப்படுகிறது. இரண்டாவதாக, திரிக்கப்பட்ட திருகு-இன், கூர்மையான சுய-தட்டுதல் நூல்களுடன் வடிவத்தை செருகவும், திரிக்கப்பட்ட புஷிங்ஸைப் போன்ற பிளாஸ்டிக் துளைக்குள் செருகலை திருகுவதன் மூலம்.

பிளாஸ்டிக் செருகல்கள் விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்

1. பிளாஸ்டிக் செருகல்களைப் பயன்படுத்தி சுழற்சி நேரம் பாகங்கள் மோல்டிங்கின் சுழற்சியை அதிகரிக்கும், மேலும் அச்சு பராமரிப்பு செலவுகள் கணிசமாக அதிகமாக இருக்கும்.

2. மோசமான ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல், அல்லது காணாமல் போனது போன்ற பல்வேறு காரணங்களுக்காக பாகங்களை ஸ்கிராப் செய்யுங்கள், மோசமான இடம் போன்றவை முழு பகுதி ஸ்கிராப்பையும் ஏற்படுத்தும்!

3. அச்சு சேதம் செருகும் அளவு சரியாக இல்லாவிட்டால், அல்லது செருகும் வடிவமைப்பு மோசமாக இருந்தால், அச்சு நட்டுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

4. இணைவு வரி இந்த அமைப்பு இணைவு கோட்டை உருவாக்க மிகவும் எளிதானது. இணைவு கோட்டின் அளவைக் குறைக்க ஒரு நல்ல அச்சுகளை வடிவமைக்க வேண்டும் என்பது அச்சு வடிவமைப்பாளரிடம் உள்ளது.

5. மீதமுள்ள மன அழுத்தம்: பிளாஸ்டிக் சுருங்குகிறது, ஆனால் உலோகம் இல்லை. ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் முடிந்ததும், பிளாஸ்டிக் தொடர்ந்து சுருங்கி வருகிறது. மற்றும் அதன் அளவைப் பராமரிக்க செருகுகிறது, எனவே செருகல்களைச் சுற்றி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு விரிசல்கள் இருக்கும், இது எஞ்சிய மன அழுத்தமாகும். இந்த வழக்கில், நான் தடுக்க மிகவும் நெகிழ்வான பிளாஸ்டிக் பொருளைப் பயன்படுத்தலாம்.

பிளாஸ்டிக் மூடப்பட்ட உலோகம் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. மேற்பரப்பு மாசுபாடு

உலோக பாகங்கள் மற்றும் அச்சுகளின் சாதாரண உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தூசி மற்றும் கிரீஸ் அசுத்தங்களால் எளிதில் மாசுபடுகிறது; மற்ற அசுத்தங்கள் உள்ளதா என்பதை வடிவமைப்பதற்கு முன் உலோக பாகங்கள் மற்றும் அச்சுகளைச் சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனென்றால் அசுத்தங்கள் மாசுபடுவது ஏர் துப்பாக்கி மூலம் சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்படலாம், அதே நேரத்தில் கிரீஸ் சுத்தம் செய்யப்பட்டு மோல்டிங் செயல்முறைக்கு முன் உலர்த்தப்பட வேண்டும், நீண்டகால உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க ஆபரேட்டரின் கையுறைகள், ஏர் துப்பாக்கி உறை வழக்கமாக மாற்றுவதன் அவசியத்தையும் கவனிக்க வேண்டியது அவசியம்.

2. பிணைப்பு பிரச்சினைகள்

பொதுவாக, பிசின் ப்ரைமர் விளைவு மூலம் பிசின் செய்யப்படுவதற்கு முன்னர் பிளாஸ்டிக்கை நேரடியாக தொகுப்பில் உள்ள உலோக பாகங்களுடன் பிணைக்க முடியாது, தற்போது சந்தையில் பலவிதமான பசைகள், பிசின் விளைவும் மாறுபடும்; பிசின் பொருட்களை மாற்றுவதன் படி, பிணைப்பு சிக்கலைத் தீர்க்க பொருத்தமான பிசின் மாற்றீடு.

3. குறைக்கும் சிக்கல்

அச்சு வெளியீட்டு முகவர் மற்றும் பிசின் வேதியியல் எதிர்வினை ஆகியவற்றின் ஒரு பகுதி பிசின் பிணைப்பு செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கும். வழக்கமாக மெட்டல் போர்த்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகள் அச்சு வெளியீட்டு முகவரில் முடிந்தவரை பயன்படுத்தவோ பயன்படுத்தவோ வேண்டாம். திரைப்பட வெளியீட்டின் சிக்கலைத் தீர்க்க, அச்சு வெளியீட்டை மேம்படுத்துவதற்காக அச்சு மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவற்றை தீர்க்க நீங்கள் அச்சு வெளியீட்டு முகவரை மாற்றலாம்.

4. கட்டமைப்பு சிக்கல்கள்

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் போர்த்தப்பட்ட உலோக தயாரிப்புகளில், பிளாஸ்டிக் மடக்குதல் செயல்முறைக்கு வெளியே புரியவில்லை, வடிவமைப்பில் பல நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் உழைப்பு செயல்முறைகள் உள்ளன. எனவே பிளாஸ்டிக் போர்த்தப்பட்ட உலோக தயாரிப்பு முன் மேம்பாட்டு மதிப்பீடு மிகவும் முக்கியமானது, வடிவமைப்பாளருடன் கலந்தாலோசிக்க வேண்டும், வெகுஜன உற்பத்தியில் உற்பத்தியின் செயல்திறனைக் கருத்தில் கொள்வதற்கான செயல்முறையின் படி.

5. மெட்டல் ஆஃப்செட்

உலோக பாகங்கள் மூடப்பட்ட பொருள்களுக்கு சொந்தமானவை என்பதால், பிளாஸ்டிக் மறைக்கும் செயல்பாட்டில் பெரும்பாலும் ஆஃப்செட் வழக்கின் நிலையில் நிகழ்கிறது, இந்த நிலைமையை இயந்திரத்தின் அழுத்தத்தால் சரிசெய்ய முடியும், சரியான நிலையை வைக்க நேரத்தின் இடத்தில் ஆஃப்செட் சிக்கலைத் தீர்க்கவும்.